[发明专利]螺旋内翅片管式沉降炉

说明书

本发明涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种用于石灰氮生产工艺的沉降炉；螺旋内翅片管式沉降炉，包括：管式炉腔、炉腔螺旋翅片、下沉降腔、上沉降腔、旋风分离器、旋风分离器气密装置、炉腔进气口、下沉降腔进气管、气密进料口和气密卸料口，其中管式炉腔为圆管状，其上端连接上沉降腔，下端连接下沉降腔，炉腔螺旋翅片安装在管式炉腔内，炉腔螺旋翅片外缘与管式炉腔内壁连接密封，炉腔进气口安装在炉腔螺旋翅片底部并指向沿炉腔螺旋翅片上升的方向；本发明通过管式炉腔内螺旋翅片结构，实现了物料颗粒尺寸、黏连状态的区分气路处理过程，有效提高了物料通过氮化炉后的氮化均匀程度，提高了产品质量的一致性。

技术领域：

本发明涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种用于石灰氮生产工艺的沉降炉。

背景技术：

在石灰氮化肥的生产过程中，需要将电石进行多次分阶段破碎，直至80目以下的粉状，才可以输入反应炉用于氮化反应生产石灰氮成品，该工序过程中对电石颗粒的尺寸控制并不能做到完全精确，破碎后的物料中既有80目尺寸颗粒，也存在大量尺寸小于80目的颗粒，不同的颗粒尺寸下其反应速度不同，同时细密的尘状物料存在结团粘附问题，在传统的连续生产型沉降炉中，结团的物料通过反应腔的速度较快而尺寸远小于80目的颗粒物料通过反应腔速度较慢，导致反应后获得的产品氮化程度不均匀，影响产品品质一致性。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种可将不同尺寸颗粒沉降路径分离，使不同尺寸物料通过氮化炉反应区域时间趋同的新式沉降炉。

螺旋内翅片管式沉降炉，包括：管式炉腔、炉腔螺旋翅片、下沉降腔、上沉降腔、旋风分离器、旋风分离器气密装置、炉腔进气口、下沉降腔进气管、气密进料口和气密卸料口；其中管式炉腔为圆管状，其上端连接上沉降腔，下端连接下沉降腔，上沉降腔为纺锤状，顶部安装旋风分离器，上沉降腔顶部收敛处与旋风分离器进气口连通，旋风分离器集灰口伸入上沉降腔内并安装旋风分离器气密装置，旋风分离器气密装置为外缘相互贴合的对转双轮，与旋风分离器集灰口贴合，气密进料口安装在上沉降腔侧壁处，下沉降腔底部收敛，底端安装有气密卸料口。

炉腔螺旋翅片安装在管式炉腔内，炉腔螺旋翅片外缘与管式炉腔内壁连接密封，炉腔螺旋翅片内缘相对外缘向下倾斜，炉腔进气口安装在炉腔螺旋翅片底部并指向沿炉腔螺旋翅片上升的方向；下沉降腔进气管安装在下沉降腔侧壁上。

工作时，炉腔进气口沿炉腔螺旋翅片方向吹入氮气形成螺旋上升的旋流，并通过流速压力差降低下沉降腔内压力，使管式炉腔内形成炉腔螺旋翅片区域气流螺旋上升，中央通路处气流垂直下降的气路，同时在旋流离心力作用下，颗粒较大或黏连的物料更易进入炉腔螺旋翅片区域从而吹升回上沉降腔，从而延迟颗粒较大或黏连的物料通过管式炉腔的平均时间，使物料的氮化程度趋于均匀；弥散在上沉降腔气体内的物料在上沉降腔的纺锤状膨胀区域由气体减速沉降并再次进入管式炉腔参与反应，少量继续随气体上行的物料由旋风分离器分离，经旋风分离器气密装置的对转双轮挤压，以黏连状态重新排入上沉降腔内；下沉降腔进气管用于向下沉降腔内增压，调节管式炉腔内中央通路的气流下降速度。

气密进料口为双闸式气密进料口，前后闸板间有过渡腔，进料时物料在氮气氛围下逐次通过不同时开启的前后闸板防止上沉降腔内气体喷射；气密卸料口为双闸式气密卸料口，前后闸板间有过渡腔，卸料时物料逐次通过不同时开启的前后闸板防止下沉降腔内气体喷射。

优选的，本设计还包括布袋除尘器，旋风分离器设置有并联的两个，每个旋风分离器排气管各安装一个布袋除尘器，该设计可通过布袋除尘器进一步防止物料随排气排出沉降炉，并且两个旋风分离器可以通过交替反吹的方式实现设备的不间断运行。

本发明通过管式炉腔内螺旋翅片结构，实现了物料颗粒尺寸、黏连状态的区分气路处理过程，有效提高了物料通过氮化炉后的氮化均匀程度，提高了产品质量的一致性。

附图说明：

附图1是螺旋内翅片管式沉降炉的具体实施例结构示意图；