[发明专利]一种锦纶6有色切片连续化生产装置及生产方法

权利要求书

1.一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，包括：混料罐、前聚反应器、后聚反应器、冷却槽、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽、蒸发器、裂解反应釜、熔融罐、调配罐，所述混料罐依次连接前聚反应器、后聚反应器、冷却槽、切粒机、萃取塔、干燥塔、成品储槽，所述萃取塔还与蒸发器进口端相连接，所述裂解反应釜分别连接蒸发器出口端和混料罐，所述熔融罐分别连接调配罐和冷却槽。

2.根据权利要求1所述一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，所述前聚反应器为耐压反应器。

3.根据权利要求1所述一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，所述蒸发器为三效蒸发器。

4.根据权利要求1所述一种锦纶6有色切片连续化生产装置，其特征在于，所述熔融罐设有流量控制器。

5.一种锦纶6有色切片连续化生产方法，其特征在于，操作步骤如下：

1）液体己内酰胺与浓缩液按比例混合后加入配制好的添加剂，在混料罐中混合加热；同时，调配罐中加入着色剂和分散剂的混合物，经过充分搅拌后引入到熔融罐；

2）前聚反应器为加压操作，生成的聚合物从前聚反应器底部经前聚齿轮出料泵送至后聚反应器，己内酰胺在后聚反应器中首先进行开环、加成反应，再完成缩聚反应，从而使得聚合物链增长到所需要的聚合度；

3）后聚反应器和熔融罐的液体同时送入冷却槽，聚合物熔体经注带、冷却、固化，在切粒机内切成规整的圆柱形切片；

4）含有低聚合物的切片在萃取塔中被与之逆流接触的热工艺水萃取，含低聚物的萃取水由塔顶排出，送至蒸发器，经过萃取的切片在干燥塔中被连续加入的热氮气不断干燥，热氮气一股加入干燥塔上段，此股热氮气主要除去切片的表面水，一股热氮气送入干燥塔的下段，该热氮气则用来脱除切片内的残余水分，并加热切片，使其分子量恒定；

5）干燥后的切片在氮气保护下用脉冲输送装置将切片送至成品储槽，经计量包装后作为产品外销；

6）装置中另外含有水的己内酰胺蒸发后最终浓度达到50-90%，含有水的己内酰胺进入裂解反应釜，裂解反应后的得到的浓缩液直接由泵送至混料罐。

6.根据权利要求5所述一种锦纶6有色切片连续化生产方法，其特征在于，着色剂和分散剂调配质量比例着色剂：分散剂=30-120。

7.根据权利要求5所述一种锦纶6有色切片连续化生产方法，其特征在于，干燥后的切片含水≤0.05%。