[发明专利]一种长材卧式热镀设备及热镀方法

说明书

本发明涉及一种长材卧式热镀设备及热镀方法，包括卧式溢流热镀装置，所述卧式溢流热镀装置包括耐高温管、高频电源、主锌锅、溢流式锌锅和保护气源，所述主锌锅盛装热镀材料，主锌锅和溢流式热镀锌锅上部均是密封的，在耐高温管的中部设有用于通保护气氛的支管，在耐高温管前部套装高频感应线圈，高频感应线圈连接高频感应电源，耐高温管的末端与溢流式锌锅的进工件口密封连接，在耐高温管末端附近设置有测温表；所述溢流式锌锅位于主锌锅的上方，长材工件横穿溢流式锌锅，在溢流式锌锅上设置提升泵，在溢流式锌锅上方设置溢流口。该设备能为长材提供封闭的保护气体体系，完成长材连续性热镀工艺。

技术领域

本发明涉及冶金行业中的热镀技术，具体为一种长材卧式热镀设备及热镀方法。

背景技术

现有技术中长材热镀锌采用溶剂吹镀法工艺：脱脂—水洗—酸洗—水洗—助镀—烘干—热浸镀—提升工件至辊道上气刀抹拭—水冷—钝化—成品。所谓的吹镀就是既经前处理的长材，浸沾助镀剂、烘干后由输送架逐一滚落到锌锅里，再由提升装置提出进行气刀吹抹，完成热镀工艺。这样的工艺所采用的锌锅就和通常批量热镀锌锅一样，锌锅的尺寸取决于工件的尺寸和锌液的热容量两个因素。容锌量越大，其热容量越大。经验设计锌锅的尺寸是依照容锌量，容锌量至少是单位时间处理工件量的20-40倍。因此锌锅的尺寸比较大，导致大容锌量和高的能量消耗。此外，前处理也是采用脱脂-酸洗工艺，存在着严重的污染。预镀锌工件也是冷态浸入锌锅，靠锌液加热至镀锌工艺温度，耗时长，因此生产效率低。

综上所述，目前的长材吹热镀工艺存在着污染高、效率低、成本高和不同产品采用不同工艺等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种长材卧式热镀设备及热镀方法。该设备中采用卧式溢流热镀装置，能为长材提供封闭的保护气体体系，完成长材连续性热镀工艺。该方法中经环保除锈后的工件在惰性气体保护下快速加热快速施镀，能很好地完成无酸洗、无助镀的环保热镀过程。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：

一种长材卧式热镀设备，包括卧式溢流热镀装置、抹试气刀、托辊和水冷槽，其特征在于所述卧式溢流热镀装置包括耐高温管、高频电源、主锌锅、溢流式锌锅和保护气源，所述主锌锅盛装热镀材料，主锌锅和溢流式热镀锌锅上部均是密封的，在耐高温管的中部设有用于通保护气氛的支管，在耐高温管前部套装高频感应线圈，高频感应线圈连接高频感应电源，耐高温管的末端与溢流式锌锅的进工件口密封连接，在耐高温管末端附近设置有测温表；所述溢流式锌锅位于主锌锅的上方，长材工件横穿溢流式锌锅，在溢流式锌锅上设置提升泵，在溢流式锌锅上方设置溢流口，通过提升泵将主锌锅内的热镀材料液体输送至溢流式锌锅，在溢流式锌锅的末端设置抹试气刀，抹试气刀同时通过保护气加热装置、气刀减压阀连接保护气源连接，保护气通过保护气加热装置进行加热后送入抹试气刀；在主锌锅后设置托辊。

一种使用上述的长材卧式热镀设备的热镀方法，该方法的过程是：长材工件经环保除锈后，再经辊道快速输送至高频感应线圈处，在充满氮气的耐高温管中快速加热至450-580℃，在耐高温管内顺行至溢流式锌锅内实施热镀，在溢流式锌锅的出口处由抹试气刀控制镀层厚度并光整镀层表面，然后经托辊进入水冷槽固化镀层，再经过钝化等后处理后得到最终的成品；在热镀过程中，镀液的补充依靠提升泵将主锌锅内的镀材泵上来，溢流式锌锅溢流出的镀液回到主锌锅内，溢流式锌锅提供工件热镀材料，由此完成热镀过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明突出的实质性特点：

本发明变目前的吹镀为卧式溢流热镀，提高了工件的行走速度，故而大幅度提高了生产效率；减小了锌锅的容锌量，密封热镀，节省了生产的资金占用，大幅度降低锌耗、能耗，最终较吹镀降低成本一倍多。同时利用新的热镀方法，不用助镀剂而且密闭热镀，没有锌尘产生，也没有其他烟尘外冒。同时可以采用机械除锈，免酸洗，做到整个生产过程只用电和水，因此可以做到完全环保。