[发明专利]一种消光聚酰胺56母粒、消光纤维及制备方法

说明书

本发明提供了一种消光聚酰胺56母粒，其原料包含：48‑79.5重量份的聚酰胺56；20‑50重量份的消光剂二氧化钛；0.1‑2.0重量份的添加剂。本发明的消光聚酰胺56母粒与聚酰胺56制备的消光聚酰胺56纤维可以含有较高含量的消光剂二氧化钛，尤其适合制备超消光聚酰胺56纤维及面料，并具有优异的消光性能或者光泽较低的外观。制备方法简单易操作，生产成本低，生产过程中断头少，组件更换周期长，适宜工业化生产。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种消光聚酰胺56母粒、消光纤维及制备方法。

背景技术

聚酰胺纤维是世界上最早投入工业化生产的合成纤维之一，在合成纤维领域具有举足轻重的作用。聚酰胺纤维种类繁多，目前工业化生产及应用最广泛的是聚酰胺6和聚酰胺66为主。主要应用涉及：袜子、蕾丝内衣、束身衣、运动内衣、婚纱礼服、休闲夹克、运动服、风雨衣、冲锋衣、速干衣、防寒服、户外帐篷、睡袋、登山包等领域；而工业丝被广泛应用于如帘子线、传动带、软管、绳索、渔网、轮胎、降落伞等领域。

聚酰胺纤维按照是否含有消光剂分为大有光与消光两种，采用大有光纤维制备的面料有表面光泽比较明显，表面蜡质感强，难以应用到要求较高的休闲服饰及高档服装上，采用消光纤维制备的面料光泽柔和，接近天然效果，手感柔软，色彩鲜艳，悬垂感好，遮蔽性能强等优点，越来越受到消费者追求。聚酰胺56纤维具有强度高、低温染色性、吸湿性、柔软性、耐磨性、高弹性等优点，在民用丝及工业用丝领域具有广泛的发展前景。

目前消光纤维主要有两种生产方法，一种是直接聚合消光切片，该种方法灵活性差，对于聚合不同二氧化钛比例的消光切片时，需要频繁改变聚合条件，造成生产成本较大，尤其是聚合二氧化钛高比例的消光切片时，对聚合设备与技术要求很高，而且很难获得满足基本性能要求的消光纤维；另一种是在线消光母粒添加技术，该方法操作相对来说更加简单和便于控制。

中国发明专利申请(公开号为CN105986327A)公布了一种消光聚酰胺56纤维及其制造方法，纺丝步骤包含：提供多个聚酰胺6消光树脂颗粒与进行过粘度与水分调整步骤的聚酰胺56树脂颗粒熔融混炼，并以275℃至285℃进行纺丝，以获得消光56纤维。消光聚酰胺56纤维包含0.25重量百分比至2.0重量百分比二氧化钛；聚酰胺6消光树脂颗粒包含20重量百分比的二氧化钛，在聚酰胺56树脂颗粒中添加量为大于0重量百分比且小于或等于10重量百分比。选用消光母粒为聚酰胺6基体材料，首先聚酰胺6熔点约220℃，而聚酰胺56熔点为256℃，纺丝加工条件控制不当易导致相分离，造成熔体粘度降低与纤维强度降低情况；其次，制备高比例二氧化钛含量消光聚酰胺56纤维，需要在聚酰胺56树脂颗粒中添加含量大于10重量百分比聚酰胺6消光树脂颗粒，这会造成相容性变差，并导致纺丝过程中毛丝与断头增加、纤维强度降低、染色不匀和M率降低等问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种消光聚酰胺56母粒、消光纤维及制备方法，该纤维具有强度高，染色均匀，断头少，成品率高优点。

本发明提供了一种消光聚酰胺56母粒，其原料包含：

48-79.5重量份的聚酰胺56；

20-50重量份的消光剂二氧化钛；

0.1-2.0重量份的添加剂。

优选的，所述聚酰胺56为49-78重量份、进而优选49-64.5重量份；所述二氧化钛为20-50重量份。

作为优选，所述聚酰胺56相对粘度为2.2-3.5，和/或，数均分子量为20-45kg/mol，和/或，分子量分布为1.0-3.0，和/或，含水率为200-1500ppm。