[发明专利]转盘式沸腾炉

说明书

本发明涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种用于石灰氮生产工艺的氮化炉；包括：回转盘、炉体、进气支管、排气支管、反吹气支管、旋风除尘器、布袋除尘器、气密进料口和卸料闸；其中回转盘上安装多个相对回转盘转轴中心对称的炉体，炉体下端侧面通过进气支管与总进气管连接，炉体上部安装两个旋风除尘器，旋风除尘器排气口与布袋除尘器进气口联通，布袋除尘器排气口同时联通排气支管与反吹气支管，并通过排气支管与总排气管联通，通过反吹气支管与总反吹气管联通；本发明通过转盘式布置沸腾炉，并为沸腾炉设置了完备的管路系统，实现了石灰氮氮化工艺过程中沸腾炉设备氮化状态均匀的连续生产，弥补了现有沸腾炉及回转炉的不足。

技术领域：

本发明涉及工业生产设备技术领域，特别涉及一种用于石灰氮生产工艺的氮化炉。

背景技术：

石灰氮化肥生产过程中，需要将破碎为粉状的电石原料送入氮化炉氮化以形成石灰氮产品。该工艺过程通常采用沸腾炉或回转炉进行，采用沸腾炉时反应速度较快，单炉产品出料快，但因物料颗粒尺寸有区别，且粉状物料存在黏连结块问题，连续生产时产品氮化程度不均，而间歇生产时管路通气状态不连续，产能较低且浪费能源；采用回转炉时虽易于进行连续生产操作，但物料氮化速率较低，对提高产能不利。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种利于连续生产的沸腾炉装置，提高石灰氮化肥产能。

转盘式沸腾炉，包括：回转盘、总进气管、总排气管、总反吹气管、炉体、进气支管、排气支管、反吹气支管、旋风除尘器、旋风除尘器气密装置、布袋除尘器、气密进料口和卸料闸。其中回转盘上安装总进气管、总排气管、总反吹气管和多个相对回转盘转轴中心对称的炉体，炉体均为中段拉长的纺锤形容腔，炉体下端安装有卸料闸，炉体下端侧面通过进气支管与总进气管连接，炉体上部侧面安装气密进料口，炉体上部安装两个旋风除尘器，炉体上端收敛处与旋风除尘器进气口联通，旋风除尘器排渣口伸入炉体内并安装旋风除尘器气密装置，旋风除尘器排气口安装布袋除尘器并与布袋除尘器进气口联通，布袋除尘器排气口同时联通排气支管与反吹气支管，并通过排气支管与总排气管联通，通过反吹气支管与总反吹气管联通。

上述进气支管上安装有进气阀，排气支管上安装有排气阀，反吹气支管上安装有反吹气阀。

工作时，回转盘绕回转盘转轴转动，固定安装在回转盘上的各装置随动转动，转盘分角度区域设置进料区、反应区、沉降区和卸料区，炉体转至进料区时，各阀均关闭，气密进料口开启并向炉体内添加粉状电石物料，通过反应区时对应该炉体的进气阀与排气阀开启，反应氮气经进气支管通入炉体，在炉体下段实现沸腾氮化反应，在中段拉长的纺锤形炉体中段膨大区域减速使物料沉降，后在炉体上端收敛加速，由旋风除尘器、布袋除尘器进一步去除粉尘物料，由排气支管排入总排气管，该阶段炉体对应的两个旋风除尘器可交替关闭排气阀开启反吹气阀实现布袋除尘器的反吹作业，该操作可同时提高旋风除尘器的效率；炉体运转至沉降区域时，进气阀关闭停止沸腾氮化作业，物料向炉体底部卸料闸处沉降，同时两个旋风除尘器继续交替开闭排气阀与反吹气阀，通过反吹气流对炉内物料降温；当炉体转至卸料区，进气阀与排气阀关闭，反吹气阀与卸料闸开启沉降物料向下卸料的同时由反吹气将未沉降完全的粉尘物料吹入卸料仓，完成一个工作循环。多个炉体随转盘连续转动，即可实现连续的沸腾炉氮化生产过程。

优选的，旋风除尘器气密装置为外缘相互贴合的对转双轮，该对转双轮安装在旋风除尘器排渣口处，对转双轮外缘分别与排渣口两侧壁贴合。

优选的，气密进料口为双闸式气密进料口，其前闸板与后闸板间设置过渡室，过渡室内物料容量大于等于单炉产量，采用该设计时，物料可在卸料区填入过渡室，炉体离开卸料区关闭卸料闸后即可开启后闸板向炉体内加入物料，从而取消进料区布局，使设备的布置与操作过程更紧凑，提高设备产量。

本发明通过转盘式布置沸腾炉，并为沸腾炉设置了完备的管路系统，实现了石灰氮氮化工艺过程中沸腾炉设备氮化状态均匀的连续生产，弥补了现有沸腾炉及回转炉的不足。

附图说明：