[发明专利]组装凸轮轴及其制造方法

权利要求书

1.一种组装凸轮轴，包括凸轮片（1）、芯轴（2），其特征是，所述芯轴、凸轮片为分体式结构，所述凸轮片设有安装于芯轴上的内孔（3），凸轮片的内孔孔壁设有若干环形凹槽或内螺纹（4）；所述芯轴（2）为钢管，其外壁在与凸轮片连接处滚轧有若干齿（5），该齿沿钢管轴线方向布置，并在该连接处周向均匀布置，凸轮片通过内孔与芯轴连接，凸轮片内孔的环形凹槽或内螺纹与芯轴外壁的齿咬合。

2.根据权利要求1所述的组装凸轮轴，其特征是，所述凸轮片内孔的环形凹槽，其截面形状为三角形或梯形。

3.根据权利要求1所述的组装凸轮轴，其特征是，所述芯轴外壁的齿，其齿顶高于芯轴外壁，其齿根低于芯轴外壁。

4.根据权利要求1所述的组装凸轮轴，其特征是，所述环形凹槽的槽顶内径大于芯轴外径，并小于芯轴齿顶所在圆的直径。

5.根据权利要求1所述的组装凸轮轴，其特征是，所述凸轮片内孔的内螺纹小径大于芯轴外径，并小于芯轴齿顶所在圆的直径。

6.根据权利要求1所述的组装凸轮轴，其特征是，所述凸轮片内孔两端边缘处设有喇叭口状的导向结构（6），其中一个的喇叭口深度大于另一个喇叭口的深度。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的组装凸轮轴的制造方法，其特征是，包括以下步骤：

1）在凸轮片内孔孔壁加工若干个环形凹槽或内螺纹，凸轮片内孔两端边缘处分别加工喇叭口状的导向结构，便于装配；

2）选取钢管作为芯轴，在钢管上欲组装凸轮片的位置，通过滚轧的方式加工若干齿，该齿沿钢管轴线方向布置并高于钢管外径，且该位置处的齿沿钢管周向均匀分布；滚轧时，采用滚花轮（7）和支撑轮（8），支撑轮为双轮缘，三个轮缘与钢管接触，并呈120°布置，接触位置在滚花位置的上方和下方；

3）通过外力作用将凸轮片压入钢管加工出齿的位置，凸轮片内孔的环状凹槽或内螺纹和钢管上沿轴线方向的齿形成咬合，连接强度达到了最大化；重复循环这个动作，直至完成整根凸轮轴的组装。

8.根据权利要求7所述的组装凸轮轴的制造方法，其特征是，步骤1）中，所述环形凹槽的截面形状为三角形或梯形。

9.根据权利要求7所述的组装凸轮轴的制造方法，其特征是，步骤1）中，凸轮片的两个喇叭口状的导向结构，其中一个的喇叭口深度大于另一个喇叭口的深度。

10.根据权利要求9所述的组装凸轮轴的制造方法，其特征是，步骤3）中，先将喇叭口深度大的一端与钢管端部对齐，利用外力将凸轮片压入钢管加工出齿的位置。