[发明专利]一种两工位带转台的链轨节机床

说明书

本发明提供了一种两工位带转台的链轨节机床，属于机床加工的技术领域。一种两工位带转台的链轨节机床包括设置有四个装夹位的夹具的回转台，并于回转台的两侧对称设置有沿径向布置的粗精镗工位，于两粗精镗工位中间布置有三轴联动的钻孔工位，并且同一粗精镗工位上的两动力头的间距可调节；本发明通过设置可旋转的且有四个装夹位的回转台，可同时加工两对链轨节，提高了加工效率，并且机床为镗钻一体加工，避免了多次装夹造成的误差，提高加工精度，且同一粗精镗工位同时加工的不是同一节链轨节，避免了因节距小而导致主轴设备选择受限的问题，同时，回转盘上的夹具的垫块、压紧结构位置可调节，适应不同型号的链轨节的加工，适应性更高。

技术领域

本发明涉及机床加工的技术领域，具体是涉及一种两工位带转台的链轨节机床。

背景技术

随着技术的发展和市场需求，微型挖掘机的使用频率越来越高，而作为微型挖掘机的履带的关键零部件的链轨节，其加工质量和效率的提高成为了目前研究的方向。

目前，用于链轨节加工的机床除专机设备外，还包括用于加工中心设备和相应的夹紧装置加工的方式，但由于结构的限制，需要轴孔、套孔以及螺栓孔的逐一加工，加工效率极低。市面上虽出现了集合镗刀头、钻头于一体的机床，可由工装夹具对链轨节坯体一次装夹，经数控实现粗镗、半精镗、精镗、钻孔等多道工序，提高了加工效率，但是对较小节距的链轨节加工时会受节距的影响，使得镗孔的主机的主轴减小，导致加工较大链轨节时会出现因刚性不足，而无法满足镗孔的精度要求的问题。另外目前的四工位机床在对多种节距的链轨节共用一台设备加工时，需要调整机床的多个工位的工艺，操作繁琐，给操作者带来了极大的负担。

综上所述，现有的用于链轨节加工的机床存在加工效率低，对小链轨节的轴孔和套孔同时加工时受节距小的影响而选择较小型号的主轴设备，导致加工大型号的链轨节时出现主轴设备刚性不足而无法满足加工工艺要求的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种两工位带转台的链轨节机床，以主体为相互垂直的两工位的机床，并在两工位垂足处设置回转台，每一回转台上可装夹两对链轨节，回转台两侧且位于水平面内分别设置有轴孔、套孔的粗精镗工位，在回转台顶部且位于竖直方向上设置有钻孔工位，且每一粗精镗工位均包括可进退驱动镗刀头的双头动力头装置，实现对一对链轨节的左右节上的轴孔和套孔的加工，钻孔工位包括两平行设置的三轴驱动装置，实现了同时钻孔，待一次镗钻后，回转台旋转180°后，加工链轨节的剩余孔位，从而在一次装夹后实现两对链轨节的加工，提高了工作效率，也避免了多次装夹带来的加工误差，同时，同一粗精镗工位上的两主轴设备分别对一对链轨节的左右节进行加工，不受链轨节节距的限制，适应性更高，可选择刚性好的主轴设备，提高加工精度，并且三轴驱动的钻孔工位不会因悬伸过长，造成刚性差，而影响钻孔加工质量的问题。

具体技术方案如下：

一种两工位带转台的链轨节机床，具有这样的特征，包括：粗精镗工位、钻孔工位以及回转台，其中，

回转台呈圆盘设置，回转台可绕其轴心旋转，回转台上设置有夹具，夹具包括四个夹装位，且四个夹装位分为相互对称设置的两组，每组夹装位包括一左节夹装位和一右节夹装位，且同一对待加工的链轨节的左节装夹于左节夹装位中，右节装夹于右节夹装位中；

粗精镗工位分别设置于回转台的两侧，且两粗精镗工位沿回转台圆心的同一径向直线上对称设置，每一粗精镗工位均包括底座、横向滑台、固定动力头和移动动力头，两粗精镗工位的底座均沿回转台的径向布置，同时，每一底座上均设置有沿底座的布置方向做往返滑动的横向滑台，横向滑台上且位于底座的布置方向的一侧有一固定动力头，横向滑台上位于固定动力头的一侧且垂直于底座的布置方向设置有移动基座，移动基座沿垂直于底座的布置方向做往返滑动，同时在移动基座上布置有移动动力头；