[发明专利]彩点氨纶罗纹面料的制作方法在审
申请号: | 201810050800.2 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN108385254A | 公开(公告)日: | 2018-08-10 |
发明(设计)人: | 奚晓莉 | 申请(专利权)人: | 江阴市德莱新面料有限公司 |
主分类号: | D04B1/14 | 分类号: | D04B1/14;D04B1/16;D04B1/18;D04B15/32;D06M15/643;D06M101/06;D06M101/32;D06M101/30 |
代理公司: | 北京市领专知识产权代理有限公司 11590 | 代理人: | 林辉轮 |
地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氨纶 彩点 罗纹面料 面料 棉涤混纺纱 制作过程 纱线 大圆机 后整理 舒适度 透气性 大圆 断线 排布 胚布 制作 美观 | ||
本发明公开了一种彩点氨纶罗纹面料的制作方法,包括:(1)准备原料氨纶和彩点棉涤混纺纱的步骤;(2)将步骤(1)准备好的纱线在大圆机上织造成胚布的步骤;(3)后整理的步骤。本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况,而且通过在大圆机中三角的排布使织出的面料透气性、舒适度好而且美观。
技术领域
本发明涉及纺织领域,尤其是涉及一种彩点氨纶罗纹面料的制作方法。
背景技术
现有的罗纹面料在生产过程中容易发生纱线断开的情况,而且织出的面料透气性和舒适度不够好,还不够美观。
发明内容
本发明为了克服上述的不足,提供了一种彩点氨纶罗纹面料的制作方法,包括:(1)准备原料氨纶和彩点棉涤混纺纱的步骤;
(2)将步骤(1)准备好的纱线在双面大圆机上织造成胚布的步骤;
(3)后整理的步骤;
步骤(2)依次包括:上针盘、下针筒排针→三角排版→盖三角座→将两种线在纱架上挂纱→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘; 上针盘织针排列为三路一个循环织得织物的反面,第一路为出针,第二路为出针,第三路为抽针; 下针筒织针排列为三路一个循环织得织物的正面,第一路为出针,第二路为出针,第三路为抽针。
本发明彩点氨纶罗纹面料的制作方法,步骤(1)中棉涤混纺纱中棉和涤纶的重量比为3:2。
本发明彩点氨纶罗纹面料的制作方法,步骤(2)中大圆机采用34吋的针筒,每吋内排16根针。
本发明彩点氨纶罗纹面料的制作方法,步骤(2)中调输送盘至棉涤混纺纱长29cm/50根针,氨纶长6cm/50根针。
本发明彩点氨纶罗纹面料的制作方法,经步骤(2)织出的胚布中氨纶的重量百分数为2-3%。
本发明彩点氨纶罗纹面料的制作方法,所述步骤(3)后整理包括:备布→进缸洗水→制软→出缸开幅→压水→湿定成品。
本发明彩点氨纶罗纹面料的制作方法,制软采用水和硅油的混合物,其中硅油的重量百分数为8%-10%。
本发明的有益效果是:
本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况,而且通过对双面大圆机中三角座的排列使织出的面料透气性、舒适度好而且美观。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是上针盘和下针筒织针排列两个循环的示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
(1)准备原料氨纶和彩点棉涤混纺纱的步骤;
(2)将步骤(1)准备好的纱线在双面大圆机上织造成胚布的步骤;
(3)后整理的步骤;
步骤(1)中棉涤混纺纱中棉和涤纶的重量比为3:2。
步骤(2)依次包括:上针盘、下针筒排针→三角排版→盖三角座→将两种线在纱架上挂纱→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘。
其中,大圆机采用34吋的针筒,每吋内排16根针,如图1所示,上针盘织针排列为三路一个循环织得织物的反面,第一路为出针,第二路为出针,第三路为抽针;下针筒织针排列为三路一个循环织得织物的正面,第一路为出针,第二路为出针,第三路为抽针。调输送盘至棉涤混纺纱长29cm/50根针,氨纶长6cm/50根针。经步骤(2)织出的胚布中氨纶的重量百分数为2-3%。
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