[发明专利]薄壁件真空压铸模具

说明书

本发明公开了一种薄壁件真空压铸模具，其技术方案要点是：包括定模以及动模，定模上嵌设有定镶块，动模上嵌设有动镶块，动镶块与定镶块扣合形成型腔，定模上插接有进料管，进料管的侧壁上开设有进料口，进料管内部滑移连接有冲头，动模远离定模的端面上设置有模脚，模脚上设置有顶出机构，进料管侧壁上穿设有若干抽气孔，进料管处设置有压室真空系统，压室真空系统包括若干抽气管、设置在抽气管上的排气开关、连接在抽气管上的第一抽气元件，在使用该压铸模具进行生产时，第一抽气元件能够对进料管内部的空气进行吸除，使得进料管内部的空气不易进入到型腔内部，一定程度上提高了该压铸模具的真空度，使得压铸成型的铸件具有较高的结构强度。

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种薄壁件真空压铸模具。

背景技术

真空压铸，是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入气体少，铸件力学性能高。真空压铸的关键技术之一是压铸模具型腔的密封，模具密封性的好坏直接影响到压铸件的质量。

目前，公告号为CN104325108A的中国专利公开了一种铝合金结构件真空高压铸造模具密封系统，它包括模架之间的密封结构、镶块之间的密封结构、镶块与模架之间的密封结构、顶出机构的密封机构。在使用压铸模具进行生产的过程中，该密封系统能够有效防止空气从模架之间的间隙、镶块之间的间隙以及镶块与模架之间的间隙进入到型腔内部，不过空气仍能够从进料口处进入到型腔内部，一定程度上降低了该密封系统的真空度，从而使得生产的铸件内部存在气体，严重降低铸件的结构强度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种薄壁件真空压铸模具，其具有真空度高，生产出来的铸件结构强度高的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种薄壁件真空压铸模具，包括相互扣合的定模以及动模，所述定模朝向动模的端面上嵌设有定镶块，所述动模朝向定模的端面上嵌设有动镶块，所述动镶块与定镶块扣合形成用于成型铸件的型腔，所述定模远离动模的端面上插接有与型腔相连通的进料管，所述进料管的侧壁上开设有供金属液进入的进料口，所述进料管内部滑移连接有用于将金属液压入型腔的冲头，所述动模远离定模的端面上设置有模脚，所述模脚上设置有用于将铸件顶离动镶块的顶出机构，所述进料管侧壁上穿设有若干抽气孔，若干所述抽气孔位于进料口与定模之间，且若干所述抽气孔沿进料管轴向均匀分布，所述进料管处设置有压室真空系统，所述压室真空系统包括若干与抽气孔一一对应相连的抽气管、设置在抽气管上用于控制抽气管启闭的排气开关、连接在抽气管远离进料管一侧的第一抽气元件。

通过上述技术方案，在使用该压铸模具进行生产时，将金属液从进料口注入至进料管内部。为了防止金属液从进料口处溅出，控制金属液的液面高度低于进料口的高度。之后控制冲头向着定模一侧移动并逐渐将金属液推入型腔。在冲头向着定模一侧移动的过程中，金属液的液面高度逐渐增加。在冲头向着定模一侧移动的过程中，控制第一抽气元件开启，第一抽气元件将进料管内部的空气从抽气孔中抽出。这样在将冲头将金属液推入至型腔内部的过程中，空气不易从进料管处进入到型腔内部，一定程度上提高了该压铸模具的真空度，使得生产出来的铸件结构强度较高。

优选的，所述抽气管内部设置有用于过滤杂质的真空过滤器，且所述真空过滤器位于抽气管靠近进料管一侧。

通过上述技术方案，在使用第一抽气元件对进料管内部的空气进行吸除时，真空过滤器能够对流动的空气进行过滤，使得进料管内部的杂质不易进入到第一抽气元件内部，一定程度上提高了第一抽气元件的使用寿命。

优选的，所述抽气管与第一抽气元件之间设置有三通切换阀，且三通切换阀上连接有用于向抽气管吹气的气源。

通过上述技术方案，在一次压铸完成时，控制三通切换阀，使得气源与抽气管相连通，之后控制气源开启，使得气体经由抽气管进入到进料管内部并且将进料管内部的杂质吹出。这样在下一次压铸时，进料管内部的杂质不易进入到型腔内部，使得铸件的结构强度不易因内部含有杂质而降低。