[发明专利]一种连铸坯轧制方法

说明书

本发明涉及一种连铸坯轧制方法，属于冶金行业棒线生产工艺技术领域。技术方案是：从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体。调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上。所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路（1）、调温介质喷嘴（2）和自动调节阀（6），调温介质管路（1）上设有自动调节阀（6）和多个调温介质喷嘴（2），所述调温介质喷嘴（2）沿着高温连铸坯的四个面均匀布置。本发明的有益效果是：从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制。提高轧材性能稳定性，有效保障了产品质量。

技术领域

本发明涉及一种连铸坯轧制方法，属于冶金行业棒线生产工艺技术领域。

背景技术

传统的棒线材轧制工艺流程一般为从连铸机生产出来的连铸坯经加热炉加热后再送至轧机进行轧制，浪费能源。

随着轧制技术的进步，棒线材直接轧制技术越来越多的应用到工业生产中，随着连铸坯高温出坯、快速辊道输送、在线保温技术的发展，有效地减少了连铸坯从连铸机到轧机过程的温降，高温连铸坯可以不经加热炉而直接进入轧机进行轧制，对于降低能耗、降低生产成本起到了显著效果。

与传统的经过加热炉的连铸坯相比，直接轧制的连铸坯由于到达连铸机切割点的时间不同，沿连铸坯长度方向上表面温度差异较大，且呈现出头部温度低、尾部温度高的趋势，尤其是对于长定尺连铸坯温度差异更大，例如定尺为12m的连铸坯，连铸坯头尾温差能够达到100℃左右，连铸坯头尾温差过大会造成轧材通条性能差较大，甚至出现废品，使成品性能达不到用户要求。

发明内容

本发明目的是提供一种连铸坯轧制方法，从连铸工序出来的高温连铸坯，通过调温后，缩小高温连铸坯头尾表面温度差，再送入轧机进行轧制，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：

一种连铸坯轧制方法，从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后进入轧机进行轧制，所述调温介质为雾化水或压缩气体。

所述从连铸工序出来的高温连铸坯经过调温介质调温后，高温连铸坯的头尾表面温度差小于25℃。

所述调温介质通过调温介质喷吹装置喷吹在高温连铸坯的表面上。

所述调温介质从距离高温连铸坯头部0-1/3定尺长度之间的部位开始喷吹调温，直至高温连铸坯尾部。

所述调温介质喷吹装置包含调温介质管路、调温介质喷嘴和自动调节阀，调温介质管路上设有自动调节阀和多个调温介质喷嘴，所述调温介质喷嘴沿着高温连铸坯的四个面均匀布置。

所述调温介质管路为条状或环状结构。

所述调温介质管路包含1-10组主管道，每组主管道包含1-10个支管道，每个支管道上都设有一个自动调节阀和多个调温介质喷嘴，所述支管道为条状或环状结构，支管道分别安装在输送辊道之间。

所述调温介质喷嘴的喷吹方向与高温连铸坯的表面垂直。

所述调温介质管路内的调温介质压力为0.3-1.5MPa。

上述连铸坯轧制方法，所述调温介质喷吹装置，组成中还包含连铸坯温度测量计、连铸坯长度测量系统和控制器，连铸坯温度测量计和连铸坯长度测量系统分别与控制器信号传送连接，控制器与自动调节阀控制连接。

所述调温介质喷嘴喷出的调温介质沿高温铸坯横断面的覆盖面积为高温连铸坯横断面宽度的70-80%，两个相邻调温介质支管道上的喷嘴所喷出的调温介质覆盖高温连铸坯表面的介质边缘间距为0-50mm。