[发明专利]一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵

说明书

一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，包括泵体、配油盘、内齿圈、齿轮、传动轴和月牙板；配油盘设置于泵体内部，内齿圈设置于配油盘内，齿轮设置于内齿圈内并与内齿圈啮合，齿轮偏心地设置于内齿圈内，传动轴设置于齿轮中心，齿轮与内齿圈之间存在间隙，月牙板设置于间隙内；齿轮的齿廓为左右对称的直线齿廓，内齿圈的齿廓为与齿轮齿廓共轭的曲线。本发明的目的在于提出一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其耐磨性强、噪声低、使用寿命长。

技术领域

本发明涉及齿轮泵技术领域，尤其涉及一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵。

背景技术

目前，常规的内啮合齿轮泵通常包括泵体和设置于泵体内的外齿轮和内齿轮，外齿轮和内齿轮紧靠一边相啮合，而另一边则被月牙板隔开。月牙板将外齿轮和内齿轮之间的非啮合区域隔成两个空间，两齿轮脱啮的空间是吸油区，而趋向啮合的空间是压油区。外齿轮一般与传动轴相连或者制成一体，并由驱动装置带动旋转。当内啮合齿轮泵工作时，外齿轮高速旋转并带动内齿轮旋转，在外齿轮与内齿轮传动的过程中，两齿轮脱啮的吸油区密闭空间容积增大，形成负压，从泵体上的进油口吸入油液，而两齿趋向啮合的压油区密闭空间容积缩小，将油液从泵体上的出油口挤出。

内啮合齿轮泵在使用过程中，零件不可避免的出现磨损，造成产品的损耗。且容易出现月牙板断裂、齿轮泵噪音大的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题提出一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵。

为了达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，包括泵体、配油盘、内齿圈、齿轮、传动轴和月牙板；

所述配油盘设置于所述泵体内部，所述内齿圈设置于所述配油盘内，所述齿轮设置于所述内齿圈内并与所述内齿圈啮合，所述齿轮偏心地设置于所述内齿圈内，所述传动轴设置于所述齿轮中心，所述齿轮与所述内齿圈之间存在间隙，所述月牙板设置于所述间隙内；

所述齿轮的齿廓为左右对称的直线齿廓，所述内齿圈的齿廓为与所述齿轮齿廓共轭的曲线。

更优的，所述齿轮的齿数设有10个。

更优的，所述内齿圈的齿数设有13个。

更优的，还包括润滑油口，所述润滑油口设置于所述配油盘。

更优的，所述齿轮与所述传动轴通过平键相连接。

更优的，所述内齿圈经过氮化处理。

更优的，所述齿轮经过氮化处理。

本发明的目的在于提出一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，其耐磨性强、噪声低、使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构图；

图2为本发明的一个实施例的截面图；

其中：泵体1；配油盘2；内齿圈3；齿轮4；传动轴5；月牙板6；润滑油口7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种低噪音的具有直线齿廓的内啮合齿轮泵，包括泵体1、配油盘2、内齿圈3、齿轮4、传动轴5和月牙板6；所述配油盘2设置于所述泵体1内部，所述内齿圈3设置于所述配油盘2内，所述齿轮4设置于所述内齿圈3内并与所述内齿圈3啮合，所述齿轮4偏心地设置于所述内齿圈3内，所述传动轴5设置于所述齿轮4中心，所述齿轮4与所述内齿圈3之间存在间隙，所述月牙板6设置于所述间隙内；所述齿轮3的齿廓为左右对称的直线齿廓，所述内齿圈3的齿廓为与所述齿轮齿廓共轭的曲线。