[发明专利]挤压通用模架

说明书

本发明公开了一种挤压通用模架，包括上模座、下模座；上模座连接上垫板，下模座连接下垫板；上垫板连接上应力垫板，下垫板连接下应力垫板；还包括上脱板和下脱板；上脱板连接上应力垫板，下脱板连接下应力垫板，上模座和上脱板之间抵接有弹性件一；下模座和下脱板之间抵接有弹性件二；上、下脱板能够在合模时分别与上、下应力垫板抵紧以保证压力稳定；开模时，弹性件一和弹性件二分别推动上、下脱板与上、下应力垫板分离；上、下脱板可作为模板使用，通过螺纹孔搭载上模和下模即可；挤压件尺寸较小时，可分别在上、下脱板上搭载上、下模板进行挤压作业，或将上、下脱板拆下，将上、下模板分别安装在上、下应力垫板上，实现高通用性。

技术领域

本发明涉及挤压技术领域，更具体地说，它涉及一种挤压通用模架。

背景技术

模架即模具的支撑，是将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压力机上工作的部分；由推出机构、导向机构、复位机构、垫块、座板等组成。模架与模具密不可分，在塑料和金属制品的制造成型中运用极为广泛。

以金属挤压加工为例，经过多年的发展，挤压模架生产行业已相当成熟。模具制造商除可按个别模具需求，购买订造模架外，也可选择标准化模架产品。标准模架款式多元化，为模具制造商提供更高的弹性。现有技术中，挤压模具和模架的尺寸是根据挤压产品的尺寸以及成型压力来选择的，不同产品当尺寸相差较大时，一般会选用不同大小的模架以适应生产。

而当从一种产品切换到另一种产品加工时，往往要将原来的模具连同模架从压力机上撤下并将新的模架模具安装在压力机上。因此，模架的通用性不高，再者模架的更换过程也十分繁琐，进而影响了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种挤压通用模架，具有通用性强，进而提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种挤压通用模架，包括上模座、下模座；在所述上模座上设置有导套，在所述下模座上设置有滑移插接所述导套内的导柱；所述上模座可拆连接有上垫板，所述下模座可拆连接有下垫板；所述上垫板可拆连接有上应力垫板，所述下垫板可拆连接有下应力垫板；还包括上脱板和下脱板；在所述上应力垫板和所述下应力垫板上均连接有限位螺钉，在所述上脱板和所述下脱板上均开设有供所述限位螺钉穿过的螺钉过孔，在所述上脱板和所述下脱板上均设置有与所述螺钉过孔连通、供所述限位螺钉的端部抵接的沉孔；在所述上模座和所述上脱板之间抵接有使所述上脱板和所述上应力垫板在开模时分离的弹性件一；在所述下模座和所述下脱板之间抵接有使所述上脱板和所述下应力垫板在开模时分离的弹性件二；所述上脱板和所述下脱板分别连接有上模板和下模板，在所述上脱板、所述下脱板、所述上应力垫板和所述下应力垫板上均设置有用于搭载所述上模板和所述下模板的螺纹孔。

如此设置，上、下模座通过导柱和导套结合成模架的基本运动结构，上、下垫板能将挤压时的压力均匀传递至上、下模板，防止模板因局部应力过大而产生微量变形而影响传动精度；通过加设上、下应力垫板，使在挤压时从上、下垫板传递的压力更加均匀地传递到上、下脱板以及上、下模板上，从而减小模板因局部受力不均而影响挤压精度；通过限位螺丝将上、下脱板分别与上、下应力垫板连接，并通过在上脱板与上模座抵接弹性件一以及在下脱板与下模座之间抵接弹性件二，使上、下脱板能够在合模时分别与上、下应力垫板抵紧以保证压力稳定；在开模时，弹性件一和弹性件二分别推动上、下脱板与上、下应力垫板分离，从而起到卸料的作用；当挤压件尺寸较大时，可直接将上、下脱板作为模板使用，通过螺纹孔搭载上模和下模即可进行挤压作业；当挤压件尺寸较小时，可分别在上、下脱板上搭载上、下模板进行挤压作业，或者将上、下脱板拆下，将上、下模板分别安装在上、下应力垫板上，从而实现从模架上更换模具便捷，通用性强的目的。

进一步设置：在所述上脱板、所述下脱板、所述上模板和所述下模板上均开设有销孔所述销孔以过渡配合的形式插接有定位销。