[发明专利]用于秸秆人造板的胶粘剂及秸秆人造板的制备方法在审
申请号: | 201810049201.9 | 申请日: | 2018-01-18 |
公开(公告)号: | CN108130022A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 吕晓峰 | 申请(专利权)人: | 吕晓峰 |
主分类号: | C09J123/08 | 分类号: | C09J123/08;C09J129/04;C09J11/04;C09J11/06;B27N1/02;B27N3/12 |
代理公司: | 北京易正达专利代理有限公司 11518 | 代理人: | 赵白 |
地址: | 321300 浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 秸秆人造板 粘合剂 胶粘剂 固化剂 制备 自制 人造板生产工艺 多元醇预聚物 改性异氰酸酯 核心关键技术 秸秆综合利用 乙烯共聚乳液 无醛胶粘剂 异氰酸酯胶 绿色板材 热压工艺 有效控制 重量配比 胶黏剂 生产工艺 催化剂 固化 生产成本 渠道 农民 开发 生产 | ||
1.一种用于秸秆人造板的胶粘剂,其特征在于,包括如下重量配比的组分:粘合剂:固化剂:催化剂为(3-60):(0.2-3):1。
2.根据权利要求1所述的用于秸秆人造板的胶粘剂,其特征在于,所述粘合剂由下述方法制得:
1)将聚乙烯醇和水依次加入反应釜中,聚乙烯醇与水的质量比为(0.15-2):1,以100-200rpm的转速搅拌均匀,加热至100-150℃后,于转速250-380rpm下,维持1.5-4.5h;
2)待步骤1)中所得到的混合物料冷却至室温后,加入乙烯共聚乳液中,所述混合物料与乙烯共聚乳液的质量比为0.15-1.5:(1),在温度为30-65℃,搅拌速度为600-800rpm的转速下,维持1-3h;
3)加入步骤2)所得产物的质量1-15%的氯化钙或氯化镁,常温下,以搅拌速度为600-800rpm的转速下,搅拌均匀,出料即得到所述粘合剂。
3.根据权利要求1所述的用于秸秆人造板的胶粘剂,其特征在于,所述固化剂的封闭率为90-100%,所述固化剂由下述方法制得:
1)向异氰酸酯中加入活泼亚甲基型封闭剂,异氰酸酯与活泼亚甲基型封闭剂的质量比为1:1-3:2,再加入溶剂于50-105℃反应2-4h;
2)向步骤1)反应后的产物中加入亚胺基型封闭剂于40-65℃反应1-2.5h,异氰酸酯与亚胺基型封闭剂的质量比为2:1-5:1;
3)将步骤2)得到的产物自然冷却,出料得到所述固化剂。
4.根据权利要求3所述的用于秸秆人造板的胶粘剂,其特征在于,步骤1)所述活泼亚甲基型封闭剂选自乙酰乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯、丙二酸二甲酯、丙二酸二乙酯、对羟基苯甲酸乙酯、丙二腈、1,3-环己二酮、1,3-环戊二酮、2,2-二甲基-1,3-二噁烷-4,6-二酮或乙酰丙酮;步骤1)所述溶剂选自丁酮、环己酮、甲基异丁基甲酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲亚砜和N-甲基-2-吡咯烷酮中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的用于秸秆人造板的胶粘剂,其特征在于,所述催化剂为柠檬酸水溶液、乙二酸水溶液、马来酸水溶液、硼酸水溶液、富马酸水溶液、氨基乙酸水溶液、水杨酸水溶液、丁二酸水溶液、抗坏血酸水溶液和酒石酸水溶液中的一种或几种,所述催化剂的质量浓度为35-40%。
6.根据权利要求2所述的用于秸秆人造板的胶粘剂,其特征在于,所述的聚乙烯醇为VAE718、VAE710、VAE716、PVA17-99、PVA 17-88或烷基磷酸改性聚乙烯醇中的一种或几种,所述乙烯共聚乳液为为VAE718、VAE710和VAE716中的一种或几种。
7.一种秸秆人造板的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)前期处理:将原料农作物秸秆拆捆,清除杂质后,进行粉碎,然后计量分装,备用;
2)将秸秆颗粒、所述胶粘剂以及阻燃剂按照(0.6-40):1:(0.2-28)的质量百分比混合,形成混合料;
3)对所述混合料进行预压成型处理,得到预压成型秸秆坯;
4)对所述预压成型秸秆坯进行热压定型处理,得到秸秆人造板;
5)对步骤4)所制得的秸秆人造板进行裁边、冷切和板面砂光。
8.根据权利要求7所述的秸秆人造板的制备方法,其特征在于,以质量百分比计,所述阻燃剂包括如下组分:2-10%磷酸铝,1-7%磷酸铁、5-30%硅酸钠、3-20%氧化镁,0.2-3%硅酸镁和2-15%硼砂。
9.根据权利要求7所述的秸秆人造板的制备方法,其特征在于,所述秸秆为选自麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、花生壳、竹枝叶、油菜秸秆中的至少一种;所述秸秆的含水率小于2%,经切草机切碎后的长度为2mm-100mm。
10.根据权利要求7所述的秸秆人造板的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)包括:采用150-250吨位的液压机对所述成型秸秆坯进行一次性硫化成型,在压力为3-15Mpa,温度为80-150℃下固化6-15min,使所述成型秸秆坯完全固化后,将模具腔内的固化件冷切脱模取出,即得到所述秸秆人造板。
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