[发明专利]一种有机发光显示面板及其制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种有机发光显示面板及其制备方法，有机发光显示面板的制备方法包括：提供一衬底基板；在衬底基板一侧制备多个独立设置的第一子电极，相邻两个所述第一子电极之间形成间隙位置，间隙位置填充有绝缘层，间隙位置包括第一间隙位置和第二间隙位置，相邻两个第二间隙位置之间包括至少一个第一间隙位置；在第二间隙位置处制备像素定义层，相邻两个像素定义层之间形成有机发光显示区域；在有机发光显示区域制备同一类型有机发光层；在有机发光显层和像素定义层远离所述衬底基板的一侧制备第二电极。综上，在保证现有有机发光显示面板中有机发光层制备工艺不变的情况下，提升有机发光显示面板的像素分辨率。

技术领域

本发明实施例涉及半导体显示技术领域，尤其涉及一种有机发光显示面板及其制备方法。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置具有自发光、驱动电压低、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高、近180°视角、使用温度范围宽，可实现柔性显示与大面积全色显示灯诸多优点，被业界公认为最有发展潜力的显示装置。

现阶段，基于真空工艺制备的OLED显示器件已大规模量产，但是，该技术设备投资和维护费用高昂、材料浪费严重，难以实现更大面积，且成本居高不下。喷墨打印技术制备OLED显示屏则具有低成本、大面积的技术和产品优势，还可以实现打印的精准定位，具有图案制作能力，节省材料，并与几乎所有类型的基板兼容，是实现低成本，全彩色印刷显示器必不可少的技术。

喷墨打印制程工艺是将数十兆分之一升(皮升)的溶液(通常在一皮升到几十皮升之间)，以每秒数百次以上的频率喷洒在特定的OLED显示像素内，然后将溶剂去除形成干燥薄膜的成膜制程技术。这就要求设备具备有较好的对位和移动精度，保证每一滴喷墨打印的墨水能放入指定的像素坑内，同时还需要保证每次打印的墨水在指定的皮升体积范围内，这些都对设备提出了精密的要求。现阶段一般认为，喷墨打印工艺仅适合准备大尺寸电视，因为大尺寸电视对显示屏分辨率要求不高(一般像素密度＜100PPI)，然而，由于人们对画质要求的提升，未来电视分辨率朝8K技术发展(像素密度＞150PPI)，这将要求喷墨打印设备具备更高的对位和移动精度，更小更精确的打印墨水体积控制，这势必将增加打印成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种有机发光显示面板及其制备方法，以解决现有技术中有机发光显示面板中像素分辨率与喷墨打印精度无法兼顾的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种有机发光显示面板的制备方法，包括：

提供一衬底基板；

在所述衬底基板一侧制备多个独立设置的第一子电极，相邻两个所述第一子电极之间形成间隙位置，所述间隙位置填充有绝缘层；所述间隙位置包括第一间隙位置和第二间隙位置，相邻两个所述第二间隙位置之间包括至少一个所述第一间隙位置；

在所述第二间隙位置处制备像素定义层，相邻两个所述像素定义层之间形成有机发光显示区域；

在所述有机发光显示区域制备同一类型有机发光层；

在所述有机发光显层和所述像素定义层远离所述衬底基板的一侧制备第二电极。

可选的，在所述衬底基板一侧制备多个独立设置的第一子电极，相邻两个所述第一子电极之间形成间隙位置，所述间隙位置填充有绝缘层，包括：

在所述衬底基板一侧制备第一电极；

对所述第一电极进行图案化处理，得到多个独立设置的第一子电极，相邻两个所述第一子电极之间形成间隙位置；

在所述间隙位置填充绝缘层。

可选的，对所述第一电极进行图案化处理，得到多个独立设置的第一子电极，相邻两个所述第一子电极之间形成间隙位置，包括：