[发明专利]一种粗铅精炼碱渣处理方法有效
| 申请号: | 201810048359.4 | 申请日: | 2018-01-18 |
| 公开(公告)号: | CN108220624B | 公开(公告)日: | 2019-12-06 |
| 发明(设计)人: | 刘维;焦芬;覃文庆;梁超;韩俊伟;李文华;吴迪秀;李子晗;谷昆泓 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
| 主分类号: | C22B25/06 | 分类号: | C22B25/06;C22B25/02;C22B7/04;C22B13/00 |
| 代理公司: | 43114 长沙市融智专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 张伟;魏娟<国际申请>=<国际公布>=< |
| 地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粗铅 碱渣 精炼 碱渣处理 锡酸钙 氧化钙 粗锡 苛化 锡浸 锡铅 碳质还原剂 废液排放 还原熔炼 混合调浆 氢氧化钠 液固分离 浸出剂 浸出渣 苛化剂 常压 后液 浸出 矿粉 磨矿 回收率 废渣 沉淀 破碎 金属 回收 环保 | ||
1.一种粗铅精炼碱渣处理方法,其特征在于:将含锡铅碱渣进行破碎、磨矿,所得矿粉与氢氧化钠混合调浆后,进行常压下浸出,液固分离,得到含锡浸出液和含铅浸出渣;所述含锡浸出液采用氧化钙苛化,得到锡酸钙沉淀和苛化后液;所得锡酸钙与碳质还原剂进行还原熔炼,得到粗锡和氧化钙;
所述调浆的条件为:液固比为4~8:1mL/g,氢氧化钠浓度为32~80g/L;
所述常压浸出的条件为:温度为75~90℃,时间为2~3h;
所述还原熔炼的条件为:温度为700~1000℃,时间为2~4h,碳质还原剂添加量为锡酸钙质量的8~20%。
2.根据权利要求1所述的一种粗铅精炼碱渣处理方法,其特征在于:所述含锡铅碱渣的主要组成及质量百分比含量:锡0.5~35%,铅20~45%。
3.根据权利要求1所述的一种粗铅精炼碱渣处理方法,其特征在于:所述含锡铅碱渣磨矿至粒度满足-0.074mm粒度的质量百分比含量不少于50%。
4.根据权利要求1所述的一种粗铅精炼碱渣处理方法,其特征在于:所述含铅浸出渣返回反射炉熔炼回收铅。
5.根据权利要求1所述的一种粗铅精炼碱渣处理方法,其特征在于:
所述苛化的条件为:含锡浸出液中锡浓度为2~40g/L,温度为75~85℃,氧化钙用量为含锡浸出液中锡全部转化成锡酸钙所需氧化钙理论摩尔用量的3~5倍。
6.根据权利要求1或5所述的一种粗铅精炼碱渣处理方法,其特征在于:所述苛化后液返回常压下浸出过程。
7.根据权利要求1所述的一种粗铅精炼碱渣处理方法,其特征在于:还原熔炼得到的氧化钙返回苛化过程。
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