[发明专利]一种复合丝的生产方法

权利要求书

1.一种复合丝的生产方法，具体步骤如下：

（1）选择尼龙切片，经结晶干燥后，加入色母粒，熔融，通过螺杆挤压机，分别从第一喷丝头和第二喷丝头喷出，经过冷却装置冷却后再通过上油装置对丝束上油；

（2）从第一喷丝头上喷出的丝束经过冷却、上油后，依次经过分丝装置、第一导丝装置、第二导丝装置、第一换向辊后到达并丝装置处形成第一丝束；第二喷丝头喷出的丝束经过冷却、上油后，依次经过分丝装置、加热辊、第一热辊、第二热辊、第二换向辊后到达并丝装置处形成第二丝束；其中加热辊对第二喷丝头喷出的且经过冷却上油后的丝束进行不均匀加热，加热辊的速度与第一热辊的速度相同，使得在加热辊和第一热辊之间的丝束不产生拉伸；第二热辊的转速大于第一热辊的转速，使得在第一热辊和第二热辊之间的丝束产生拉伸；

（3）第一丝束和第二丝束在并丝装置处进行并丝，之后再经过网络喷嘴形成网络，最后通过卷绕装置进行卷绕，即得复合丝。

2.如权利要求1的复合丝的生产方法，其特征在于：所述生产方法采用了复合丝的加工装置，包括第一喷丝头、第二喷丝头、冷却装置、上油装置、分丝装置、加热辊、第一热辊、第二热辊、第一导丝装置、第二导丝装置、并丝装置、网络喷嘴以及卷绕装置；所述加热辊能够对丝束进行不均匀加热，所述加热辊包括多个热管装置和两个分别设置在所述热管装置两侧的圆形侧板，在所述圆形侧板的圆心处均开设有轴承孔，转动轴穿过两个圆形侧板的所述轴承孔并与所述圆形侧板相对固定，通过动力装置带动所述转动轴旋转；在两侧的圆形侧板的边沿处分别设置有多个热管装置固定块，每侧的热管装置固定块的数量分别与所述热管装置相等，所述热管固定块的下方固定设有长臂，所述长臂上开有长条形通孔；在所述圆形侧板上距离圆心一定距离处沿所述圆形侧板的圆周方向开设有圆弧形通孔，以使圆弧形通孔与所述长臂上的长条形通孔具有重叠部分，利用螺栓穿过重叠部分而将所述长臂固定在所述圆形侧板上；所述热管装置包括加热管、设置在所述加热管两侧的热管装置端板、以及第一插接柱和第二插接柱；所述第一插接柱和第二插接柱分别设置在两个热管装置端板的外侧；所述加热管内部设有加热部件与第一插接柱连接；在靠近所述第二插接柱的热管装置端板内设有温度传感器，所述温度传感器与第二插接柱连接，所述第二插接柱连接控制器；所述加热管内部充满液态加热介质；在所述热管固定块上设有插接孔，两侧的圆形侧板的插接孔分别连接第一插接柱和第二插接柱，从而使热管装置固定在两侧的圆形侧板之间；电源通过第一插接柱连接加热部件。

3.如权利要求2的复合丝的生产方法，其特征在于：所述加热管内部的液态加热介质为液态油脂。

4.如权利要求2的复合丝的生产方法，其特征在于：所述加热管接触丝束的一侧的表面为弧形，以增加加热丝束时加热管与丝束的接触面积。

5.如权利要求2的复合丝的生产方法，其特征在于：所述加热部件为电热丝，所述长臂上的长条形通孔为矩形。

6.如权利要求2的复合丝的生产方法，其特征在于：所述复合丝的加工装置还包括第一换向辊和第二换向辊；所述第一喷丝头和第二喷丝头上的喷丝孔的截面形状不同。

7.如权利要求6的复合丝的生产方法，其特征在于：所述第一喷丝头和第二喷丝头上的喷丝孔的截面形状从十字形、Y字形、王字形、五角星形、六角星形中选择。