[发明专利]一种自清洗机床屑液输送装置

说明书

本发明设计了一种自清洗机床屑液输送装置，包括：箱体、屑液入口、杂质输送泵、电机、传动轴、链轮、链条、刮屑板、导轨等，是一种可靠高效的屑液输送装置，实现切屑与切削液统一储存和输送，简化了车间屑液混合物的处理流程，避免污染工厂环境。使用杂质泵将切屑破碎后输送，防止管道堵塞。箱体内部的刮屑机构能够保证箱体内沉淀物的彻底清理，实现设备免维护；此结构可以适用于多种箱体结构形状，可满足不同流量要求，满足不同的空间布局要求，也节约车间空间资源。设备通用性强，可设计安装不同结构的刮屑板，适应各种铁屑大小，适应不同的铁屑量，实现良好的屑液处理效果。

技术领域

本发明属于机械加工领域切屑与切削液的输送处理技术领域，具体涉及一种自清洗机床屑液输送装置。

背景技术

机械加工机床都需要配备自动排屑机，排屑机将加工下来的切屑输送至机床外进行处理和回收。输送切屑是机床排屑机的基本功能和属性，但排屑机只能输送切屑，还需要配套水箱盛放切屑液，切屑和切削液分别收集再处理，流程复杂，中间环节往往造成工厂环境的污染，而且水箱和排屑器的体积大，处理效率低。基于此，简单高效的屑液输送装置越来越成为机床必不可少的自动化配置。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种自清洗机床屑液输送装置，达到切屑与切削液统一储存和输送，箱体内部的刮屑机构保证箱体内沉淀物的彻底清理，设备免维护，简化车间屑液混合物的处理流程，避免污染工厂环境，也节约车间空间资源。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

一种自清洗机床屑液输送装置，包括：箱体、屑液入口、杂质输送泵、电机、传动轴、链轮、链条、刮屑板、导轨、连接螺栓、轴承、凹坑、输送泵出口、输送泵入口；

所述箱体，箱体上设有屑液入口，箱体上盖板开有杂质输送泵管路和电机传动轴的安装孔，箱体底板上设有凹坑，凹坑与输送泵管路安装孔同轴心，凹坑大于输送泵入口的直径；

所述杂质输送泵的入口管路从箱体上盖的孔口插入箱体内部，安装在上盖板上；

所述电机与传动轴的上端相连，传动轴从孔口伸入箱体内部，电机安装在上盖板上，电机带动传动轴旋转；

所述链轮和轴承安装在传动轴的下端，轴承固定在箱体底部，支撑传动轴，传动轴带动链轮旋转；

所述箱体的底板上沿长度方向布置T形导轨，T形导轨的两端头为圆弧形状，所述链条与链轮啮合，链条的滚柱与导轨的侧面接触，链条绕着导轨回转；

所述刮屑板的侧面投影形状为L形，L形的底面与箱体底面接触，L形的侧边，即刮屑板的根部通过连接板和链接螺栓安装在链条上，随链条做回转运动。

进一步的，所述箱体的形状可以是圆形、跑道形、椭圆形或方形，箱体为圆形或方形时，整个装置不用链轮、链条和导轨，电机设计在箱体的正中心，刮屑板制作为一体式刮屑板，一体式刮屑板直接安装在传动轴上，传动轴带动一体式刮屑板旋转。

进一步的，所述箱体为方形时，箱体的拐角制作成圆角，增强屑液混合物的流动性，防止在箱体拐角产生沉积。

进一步的，所述屑液入口的位置根据机床排屑口位置设计，可以设置在箱体的四周侧壁或上盖上，屑液入口的形状和结构根据机床排屑口的形状设计。

进一步的，所述刮屑板材质为金属耐磨材料或非金属耐磨材料，可以是高硬度尼龙、高耐硬质合金或高耐复合材料。

进一步的，所述刮屑板的俯视投影形状带有折弯边，折弯方向与运动方向相同，折弯角所在位置点的回转路径与箱体底部的凹坑中心重合，折弯边的头部，即刮屑板的头部与箱体的侧壁接触，将箱体中散布在拐角处的切屑聚拢到刮屑板折弯角的附近，带到箱体凹坑附近。

进一步的，所述杂质输送泵内部设置有刀片，铁屑被吸入时经刀片被切碎。