[发明专利]立式电烘干机

说明书

本发明公开了一种立式电烘干机，包括烘干筒体、进料通道、出料通道和出风管，所述进料通道与出风管设置在烘干筒体的顶部，其特征在于烘干筒体内自上而下还依次设置电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置，电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置分别与烘干筒体相连，所述电加热锥组合装置和冷却锥组合装置与烘干筒体之间均留有间隙，该间隙对应的烘干筒体内部上下区域构成对流通道。具有热交换效率高、能耗小、适用性强、经济环保等显著优点，可以有效替代现有各种立式烘干机，其适于对水泥原料、矿渣、粉煤灰、焦炭等各种块状或粉粒状原料进行烘干处理，应用前景十分广阔。

技术领域

本发明涉及一种工业原料的烘干设备，尤其是一种适于对水泥原料、矿渣、粉煤灰、焦炭等块状或粉粒状原料进行烘干处理的立式烘干机。

背景技术

众所周知，在水泥生产过程中，一般先要对生产原料进行烘干加工，使生产原料的含水量符合水泥生产工艺技术标准的要求，才能投入生产使用，这是生产合格水泥产品的基本前提。当前，水泥生产企业采用的主流烘干设备为立式烘干机，典型的如专利号为03234469.4的中国专利所公开的立式烘干机。但是，实践中发现，此类立式烘干机普遍存在如下问题：(1)设有热风炉等加热装置，利用燃煤加热，污染严重；(2)热风炉等加热装置设置在立式烘干机的底部，造成壳体(也称烘干筒体)下部温度很高，上部温度却难以保证，特别是湿料刚进入时，最初进入的湿料大量吸收热量，表面被迅速蒸发烘干，产生大量含水蒸汽，此时物料下落过程中仍然会不断吸收热量，壳体上部散失的热量无法迅速得到补偿，局部温度下降明显，当后续湿料再源源不断送入壳体时，由于壳体内局部温度较低，湿料表面无法再立即被烘干和加热，低温湿料与含水蒸汽混合后，含水蒸汽中的水汽重新凝结液化与湿料一起形成料浆，其离散性差，粘度高，很容易造成堵料；(3)由于加热装置设置在壳体底部，物料下落过程中无法降温，导致烘干后出料的温度很高，一方面，容易烫坏运输设备或烫伤作业者，另一方面，出料带走大量热量，热量损失严重，能耗高；(4)加热装置设置在壳体底部，热源与物料之间的热交换主要依靠加热装置的热量远程辐射和对流来实现，热交换效率低下，热量利用效率低，能耗高；(5)由于采用燃煤作为燃料，其燃烧过程中不可避免的要产生一些化学气体及粉尘，容易对待烘干物料形成污染，因此其适用性受限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种热交换效率高、能耗小、适用性强、经济环保的立式电烘干机。

本发明立式电烘干机是这样实现的，包括烘干筒体、进料通道、出料通道和出风管，所述进料通道与出风管设置在烘干筒体的顶部，烘干筒体内自上而下还依次设置电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置，电加热锥组合装置、冷却锥组合装置和对流通风装置分别与烘干筒体相连，所述电加热锥组合装置和冷却锥组合装置与烘干筒体之间均留有间隙，该间隙构成对流通道。