[发明专利]一种ABS塑料模具

说明书

本发明公开了一种ABS塑料模具，其包括动模组、定模组和型腔组，所述的动模组包括有动模座板、支撑柱、推板、推杆固定板、推杆、主流道拉料杆、复位杆、定位导柱和动模板；所述的定模组包括有定位圈、浇口、定模座板、定模板和限位导柱；所述的型腔组包括有定凸模、动凹模、动凸模、主流道、型芯和推件板；当模具第一级顶出时，定凸模与动模分离，当模具第二级顶出时，动凹模与动模分离，当模具第三级顶出时，推杆推动塑件脱模，顶出过程在一次行程中完成。本发明中的定凸模、动凹模、动凸模能相互配合形成所需的型芯，提高了模具的适用性，同时各模腔可以分离各自更换维修，降低了维修模具的成本，提高了模具的使用寿命。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种ABS塑料模具。

背景技术

ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

目前市面上的ABS塑料模具一般采用注塑模具，其常用的主要有两大类，分别是两板式注塑模具和三板式注塑模具，其中两板式注塑模具结构简单，制造成本低，适合大部分时候的生产需要。但是，对于一些具有管型的塑件，两板式注塑模具由于其结构的限制，管型成型的模腔如果设于凸模内，那么所成型的塑件的管壁内只能是光滑的或者便于脱模的分层面，对于一些管壁内有其他加工要求的塑件难以一次制成；管型成型的模腔如果设于凹模内，由于凹模使用时其体积小，散热效果差，凹模容易成为耗损件，在现有结构模具的情况下，凹模更换维修所需要的成本很高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：本发明提供一种ABS塑料模具，采用分离模腔的结构，将模腔分为三部分，使各模腔能相互配合形成所需的型芯同时各模腔可以分离各自更换维修。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种ABS塑料模具，包括动模组、定模组和型腔组，所述的动模组包括有动模座板、支撑柱、推板、推杆固定板、推杆、主流道拉料杆、复位杆、定位导柱和动模板；所述的动模座板上固定设有两个支撑柱，所述的两个支撑柱之间可滑动地设有推板和推杆固定板，所述的推板上固定设有推杆固定板，所述的推杆、主流道拉料杆和复位杆固定在推杆固定板内，所述的两个支撑柱上固定设有动模板，所述的定位导柱固定在动模板内；所述的定模组包括有定位圈、浇口、定模座板、定模板和限位导柱；所述的定位圈设在定模座板上部，所述的定位圈内设有浇口，所述的限位导柱固定在定模座板内，所述的定模座板下固定设有定模板；所述的型腔组包括有定凸模、动凹模、动凸模、主流道、型芯和推件板；所述的主流道设在浇口之下，两边连接有型芯，所述的定凸模固定设在定模板内，所述的动凸模固定设在动模板内，所述的推件板设在动模板与定模板之间，所述的动凹模设在动凸模上且设有与定凸模相匹配的动凹模通孔，所述的动凹模固定设在推件板上。

优选地，所述的定模板侧面设有进水口，所述动模板侧面设有出水口，所述的型腔组内设有至少一个冷却水通道，所述的冷却水通道与进水口与出水口连通。

优选地，所述的动模座板和推板之间设有挡块，所述的挡块固定在动模座板上。

优选地，所述的推杆上设有复位弹簧。

优选地，所述的定位导柱穿过动模板、推件板和定模板；所述的推杆和主流道拉料杆均穿过推杆固定板、动模板和动凸模；所述的复位杆穿过推杆固定板、动模板和推件板；所述的限位导柱穿过定模座板、定模板、推件板和动模板，所述的限位导柱端部设有限位圈，所述的限位圈能够在动模板内移动但止于推件板。

进一步地，所述的定位导柱、推杆、主流道拉料杆、限位导柱和限位导柱端部的限位圈与各自连接的构件上的通孔相匹配。