[发明专利]一种输送机构及翻转机

说明书

本发明公开了一种输送机构及翻转机。输送机构包括至少两个从前至后分布的分输送机构，相邻的两个分输送机构中，前一个分输送机构的输送速度小于后一个分输送机构的输送速度，前一个分输送机构的出口与后一个分输送机构的进口相对。所述分输送机构有两个。前面一个分输送机构是低速输送机构，后面一个分输送机构是高速输送机构。翻转机，包括输送部、分垛部、翻转部、收集部，所述输送部设置有输送机构，所述输送机构是如前面所述的输送机构。本发明可有效地防止纸板产生堆积或纸板完全重叠的现象，可避免多张纸板同时进入到下一个工序，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种可将二维物体叠置地进行传送的机构及可将二维物体两个面互换位置的机械，尤其涉及一种输送机构及翻转机。

背景技术

二维物体是具有正、反两个大板面的物体。如：纸板、纸片、木板、木片、铁板、铁片等等。

包装材料通常是板状物体或片状物体，如瓦楞纸、卡纸、纸张等，为了在包装材料附上文字或图案，通常需要将印好文字或图案的纸张裱在包装材料的外表面。裱纸后的包装材料会发生弯曲，如果将弯曲的包装材料一律按外表面朝上摞起或一律按外表面朝下摞起都不利于压平包装材料，为了有利于压平包装材料需要使相邻的两部分包装材料的外表面相对或相背地摞起。因此，需要通过翻转机依次实现先将一部分包装材料正常摞起，再将另一部分包装材料翻转后摞起。

如图1所示，翻转机包括输送部、分垛部、翻转部、收集部。

如图2所示，现有技术的输送部和分垛部设置有侧挡规导向调节机构。侧挡规导向调节机构包括侧挡规、导向杆、主动调节机构。侧挡规有前段侧挡规1-1、中段侧挡规1-2、后段侧挡规2-1。相邻的两段侧挡规之间处于分离状态，接口缝隙很大，纸板在输送过程中经常发生被卡现象，严重影响后续工作的正常进行，甚至影响生产效率。同时，每一段侧挡规都需要配置两个导向杆1-3和两个主动调节机构1-4，三段侧挡规就需要配置六个导向杆1-3和六个主动调节机构1-4，每更换一次纸型就要调节六次侧挡规，大大增加了调节时间，大大增加了操作人员的劳动强度，大大影响生产效率.另外，也增加了设备的制造成本。由于六个主动调节机构1-4的手柄分置于翻转机的两侧，因此，进一步地增加了调节时间，进一步地增加了操作人员的劳动强度，进一步地影响生产效率。

如图3所示，现有技术的输送部设置有输送机构1-9。为了节能通常采用纸板部分重叠的鱼鳞状输送方式，由于输送机构1-9只是一级输送机构，在分垛部将纸垛推送到下一个工序时，输送机构1-9处于间歇状态，此时，输送机构1-9的进口处的纸板就会产生堆积，甚至形成纸板完全重叠的现象。当堆积的纸板或完全重叠的纸板到达输送机构1-9的出口时会两张或多张纸板同时进入到下一个工序，此时，必须停机进行处理，大大降低生产效率。

如图4所示，现有技术的分垛部设置有分垛传递装置2-2，分垛传递装置2-2从前至后依次包括分垛推送机构2-2-2、分垛阻挡机构2-2-1、推送检测器2-2-3。当分垛阻挡机构2-2-1下降后，开始分纸板工作。当分好一垛纸板后，阻挡机构2-2-1上升。分垛推送机构2-2-2上升后，将纸板垛推向下一个工序，然后，分垛推送机构2-2-2下降后返回。为了防止分垛阻挡机构2-2-1下降后压到纸板垛，设置了推送检测器2-2-3。为了保险起见，推送检测器2-2-3是以最大纸板的长度为基准进行固定安装的，当推送检测器2-2-3检测到纸板的前端时，说明分垛推送机构2-2-2已将一垛纸板推过分垛阻挡机构2-2-1，此时，分垛阻挡机构2-2-1降下来不会压到被推送的这垛纸板上。但是，当推送一垛小纸板时，也要将这垛小纸板的前端推到推送检测器2-2-3处才可使分垛阻挡机构2-2-1降下来进行下一垛的分纸工作。然而，本申请人在长期的工作实践中仔细观查发现，只要当这垛小纸板全部被推过分垛阻挡机构2-2-1时，不必将这垛小纸板的前端推到推送检测器2-2-3处，分垛阻挡机构2-2-1降下来就不会压到被推送的这垛小纸板上。可是，如果每更换一次纸型就直接调整一次推送检测器2-2-3的位置也十分麻烦，而且，不易实现自动调节。