[发明专利]磁环或铁芯环粉末涂装方法

说明书

本发明提供了磁环或铁芯环粉末涂装方法，包括如下步骤：清洗磁环或铁芯环、烘干；隧道炉加温到150℃～250℃,把磁环振动输送到隧道炉上，加温；磁环加热至预定温度后，用夹具卡紧磁环内壁，振动状态下放入流化槽里沸腾的绝缘粉末中含浸；夹具从流化槽中升起，翻转90°，快速将磁环或铁芯环放置到载料机构上；载料机构水平旋转把磁环内壁或铁芯环内壁的接触点旋转滚平；放置在发热机构，在180°～220°范围内保温20～30分钟，二次加温固化绝缘涂层；自然冷却后，进行耐压检测。该方法涂装的磁环或铁芯环，涂层厚度均匀，表面光泽度高，耐高压性能强，涂装材料浪费节约经济，无浪费，环境友好。

技术领域

本发明涉及粉末喷涂技术领域，具体地涉及磁环或铁芯环粉末涂装方法。

背景技术

近年来,我国的电子工业产值年增长飞速发展，在高速发展的电子、电工行业中绝缘材料的涂装品质直接影响电子产品的质量和使用寿命，绝缘粉末涂料涂装以其独特的性能正逐渐取代着传统的油漆涂装材料。目前，电子磁环元件应用极为广泛，是近几年发展起来的价廉物美的新型抗干扰元件，有一定的阻抗特性，产品适用于电子产品、通讯设备、家用电器、照明器材等电子产品，其作用相当于低通滤波器，较好的解决了电源线、信号线和连接器的高频干扰抑制问题。

磁环是具有使用简单、方便、高效、节能、点用空间小等一系列优点，磁环种类有：铁硅铝磁环、铁镍钼磁环、铁基非晶磁环、铁粉芯磁环、超微非晶磁环、纳米晶磁环等，是利用高导磁性材料、并掺入一种或多种镁、锰、锌、铝、镍等金属，在2000℃烧结而成的。磁环从大到小规格很多，只要根据所匹配的规格选用相应的模具涂敷便可，即旋转式自动化涂装，这成为磁环表面处理的一个技术难题。

目前现有涂装工艺有静电粉末喷涂工艺、滚轮式流化槽含浸涂装工艺和液体喷涂工艺。然而静电粉末喷涂原材料浪费严重，二次回收的粉末不好用，固化粉末不能回收，对环境造成极大污染，而且静电涂层厚度不均匀，如磁环(铁芯环)内外壁涂层比较薄，磁环(铁芯环)上下涂层比较厚。滚轮式流化槽含浸涂装工艺涂装的磁环表面厚度不均匀，如磁环(铁芯环)内径、外径或高度的涂层厚度不一致，而且对产品外形形状要求有局限性，如异型磁环(铁芯环)，磁环(铁芯环)高度过高等外形形状的无法滚涂。液体喷涂工艺油漆浪费严重，不环保，对环境造成极大污染，并且液体喷漆的涂层厚度不均匀，如磁环(铁芯环)内外壁涂层比较薄，磁环(铁芯环)上下涂层比较厚。

为此，亟待研发新的磁环涂装方法，以解决现有技术生产过程不能达到环保要求，涂装质量差的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了磁环或铁芯环粉末涂装方法，该方法涂装的磁环或铁芯环，涂层厚度均匀，表面光泽度高，耐高压性能强，涂装材料浪费节约经济，无浪费，环境友好。

本发明的技术方案如下：磁环或铁芯环粉末涂装方法，包括如下步骤：

步骤一：清洗磁环或铁芯环、烘干处理；

步骤二：隧道炉加温到150℃～250℃,把步骤一处理后的所述磁环用振动盘将振动输送到隧道炉上，使得所述磁环呈等间距的排列，加温所述磁环；

步骤三：在流化槽里放置热塑性的绝缘粉末，并通过高速气流作用使绝缘粉末呈沸腾状态；磁环加热至预定温度后，用具有振动功能的夹具卡紧加温好的磁环内壁，振动状态下将磁环放入流化槽里沸腾的绝缘粉末中含浸；所述绝缘粉末逐渐吸附在所述磁环或所述铁芯环表面，并被所述磁环或所述铁芯环的高温熔化，进而在所述磁环或所述铁芯环表面形成绝缘涂层；

步骤四：夹具从流化槽中升起，翻转90°，快速将磁环或铁芯环放置到水平旋转的载料机构上；

步骤五：所述载料机构水平旋转把所述磁环内壁或所述铁芯环内壁的接触点旋转滚平；

步骤六：步骤五处理好的所述磁环或所述铁芯环放置在发热机构，在180°～220°范围内保温20～30分钟，进行二次加温固化所述绝缘涂层；