[发明专利]一种树脂高效回收方法

说明书

本发明公开了一种树脂高效回收方法，包括如下步骤：1）将回收到的漆渣通过粉碎机粉碎后，加入到高压微粉磨粉机中进行磨粉处理，然后，通过筛选机筛选出直径为2μm以下的细粉，直径大的颗粒重新导入高压微粉磨粉机重复磨粉；2）将无水乙醇、二甲苯、正硅酸乙酯以及酮混合充分后制成混合溶剂；3）将细粉加入到混合溶剂内，搅拌溶解，然后静置，过滤得到固相和液相，液相经过吸附、减压蒸馏处理后得到热塑性树脂；4）将步骤3）得到的固相沥干后，得到处理颗粒；5）将处理颗粒加入到环氧树脂中，加入双氰胺固化剂，混合配置成涂料原料。本发明对各类树脂的回收效果好，效率高，不仅解决了废漆渣堆积造成的环境负担，还具有良好的经济效益。

技术领域

本发明涉及废旧涂料回收领域，具体是一种树脂高效回收方法。

背景技术

五金产品的涂装工艺中通常采用高压空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂等施工方法。一般情况下，在喷涂操作中只有少部分的涂料喷涂在工件上，其余的大部分都飞溅到了喷漆室里或以其它方式损失掉了。目前，国内大多数防盗门、摩托车、汽配、五金工具等厂家均采用在喷漆室里安装水帘幕来收集废漆雾的方法进行处理，通常都会产生大量的废漆渣。

目前，对废漆渣的处理方法主要是填埋法，长期持续填埋，势必加重环境负担，造成环境的污染；于此同时，大量废漆渣的抛弃也是一种很大的浪费。如何合理回收利用废漆渣中的树脂具有十分重要的环保经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种树脂高效回收方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种树脂高效回收方法，包括如下步骤：

1）将回收到的漆渣通过粉碎机粉碎后，加入到高压微粉磨粉机中进行磨粉处理，然后，通过筛选机筛选出直径为2μm以下的细粉，直径大于2μm的颗粒重新导入高压微粉磨粉机重复磨粉；

2）分别称取如下质量比的组分：无水乙醇5份、二甲苯10～12份、正硅酸乙酯7～9份、酮3～5份，将无水乙醇、二甲苯、正硅酸乙酯以及酮混合充分后制成混合溶剂；

3）将步骤1）中得到的细粉加入到步骤2）中的混合溶剂内，细粉与混合溶剂的质量比为1:5～6，搅拌溶解，然后静置，过滤得到固相和液相，液相经过吸附、减压蒸馏处理后得到热塑性树脂；

4）将步骤3）得到的固相沥干后，暴露放置在50～60℃内烘干室内烘干处理24h，得到处理颗粒；

5）将处理颗粒加入到环氧树脂中，处理颗粒与环氧树脂的质量比为3:86～90，搅拌均匀后，加入双氰胺固化剂，混合配置成涂料原料。

作为本发明进一步的方案：所述步骤5）中双氰胺固化剂与环氧树脂质量比为5:7～9。

作为本发明进一步的方案：所述步骤3）中的搅拌溶解过程均在50～60℃下进行，搅拌时间为40～60min。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2）中酮采用丙酮、丁酮或2-戊酮。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2）中混合溶剂由如下质量比的组分组成：无水乙醇5份、二甲苯10份、正硅酸乙酯7份、酮3份。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2）中混合溶剂由如下质量比的组分组成：无水乙醇5份、二甲苯12份、正硅酸乙酯9份、酮5份。

作为本发明进一步的方案：所述步骤2）中混合溶剂由如下质量比的组分组成：无水乙醇5份、二甲苯11份、正硅酸乙酯8份、酮4份。