[发明专利]大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法

说明书

大厚度筒体与接管的对接全焊透焊接方法，属于焊接技术领域，解决了现有技术对这种大厚度筒体与接管焊接时出现的根部难以焊透、焊接接头未熔合、不牢固、夹渣、裂纹等质量问题。该焊接方法包括以下过程：1）对与接管相焊处筒体坡口加工，坡口形式为带垫板的封底焊缝；2）将筒体、接管与垫板进行装配，并点焊固定；3）焊接：焊前对待焊件进行预热，采用埋弧焊由内至外进行多道焊接，焊接过程中控制道间温度，外侧焊接完毕后，内侧去除垫板，清根后采用焊条电弧焊进行焊接，焊接完成后对焊件进行后热。本发明可以焊接厚度为60‑250mm的大厚度筒体与接管的全焊透焊接接头，并且焊接接头质量优异。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其是一种用于压力容器设备制造的大厚度筒体与接管对接的全焊透焊接方法。

背景技术

炼化装置中厚壁产品越来越多，尤其是大直径厚壁设备上的接管焊接问题是整个产品制造的难点和关键点。现在采用的坡口是传统的V型坡口或X型坡口，由于筒体厚度较大，焊接时经常出现根部难以焊透、焊接接头未熔合、不牢固、夹渣、裂纹等质量问题，影响产品的后续装配及使用质量。

发明内容

发明的目的是克服现有技术缺陷。

本发明提供一种大厚度筒体与接管的全焊透焊接方法，技术方案如下：

1）加工筒体坡口，坡口形式为带垫板的封底焊缝，底部坡口宽8-20mm，顶部坡口宽28-36mm；

2）垫板如果在封头上，是一个圆环板；如果在筒体上是一个马鞍形的圆环板，可以分成若干短圆弧板拼起来直接点焊到筒体和接管上，不用整体下料；

3）将筒体、接管与垫板进行装配，并点焊固定；

4）焊接：焊前对待焊件进行预热，预热温度≥100℃，采用埋弧焊由内至外进行多道焊接，焊接过程中道间温度控制在100-250℃之间；

5）外侧焊接完毕后，内部去除垫板，清根后采用焊条电弧焊进行焊接；

6）焊接完成后对焊件进行后热，后热温度和时间为250-300℃×2h。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1）坡口的设计和采用的焊接工艺解决了现有技术中大厚度筒体与接管焊接过程中容易出现根部难以焊透、未熔合、不牢固、夹渣、裂纹等质量问题；

2）外部焊接全部采用埋弧焊提高了工作效率；

3）适用于筒体的厚度为60-250mm。

附图说明

图1为大厚度筒体与接管的焊接坡口结构和工艺示意图。

具体实施方式

结合附图详细说明本发明专利的具体实施案例。

本发明中以Q345R钢板为例，接管与筒体采用对接焊接，筒体厚度146mm，对该筒体与接管的焊接采用以下措施。

1）对与接管相焊处筒体采用气割的机械加工方法进行坡口加工，坡口形式为带垫板的封底焊缝，底部坡口宽8mm，顶部坡口宽34mm，如图1所示；

2）将筒体、接管与垫板进行装配，并点焊固定；

3）焊接：焊前对待焊件进行预热，预热温度≥100℃，采用埋弧焊由内至外进行多道焊接，焊接过程中道间温度控制在100-250℃之间，

4）外侧焊接完毕后，对垫板部位进行清根，采用焊条电弧焊进行焊接，

5）焊接完成后对焊件进行后热，后热温度和时间为250-300℃×2h；

埋弧焊焊接选用焊丝为H10MnSi，规格为Φ4.0mm，焊剂为HJ431，电流强度为450-550A，电压强度为28-32V，电源直流反接，焊接速度≥20m/h；焊条电弧焊焊接选用焊条为J507，规格为Φ5.0mm，电流强度为180-210A，电压强度为22-26V，电源直流反接，焊接速度≥150mm/min。焊接过程中不得出现气孔、裂纹、咬边、夹渣等缺陷。