[发明专利]螺杆泵内孔加工专用设备

说明书

螺杆泵内孔加工专用设备，包括底座，底座上安装至少两个带有开口的圆环状的第一支撑座，第一支撑座相互平行，第一支撑座的开口朝上，第一支撑座通过第一支撑架与底座连接，第一支撑座内周固定安装三根第一汽缸，第一汽缸之间的距离相等，第一汽缸的活塞杆指向第一支撑座的圆心处，第一汽缸的活塞杆上连接第一万向球头的底座，第一万向球头的圆球外周设有第一防滑颗粒。通过滑动座在水平导轨上移动，能够是钻孔机前后移动，通过升降装置能够使钻孔机在竖向方向移动，钻孔机的钻头能够在固定的螺杆泵转子端部打孔并完成打孔工作。

技术领域

本发明属于螺杆泵转子打孔装置领域，具体地说是一种螺杆泵内孔加工专用设备。

背景技术

螺杆泵转子外周为螺纹状，在对其端部进行打孔操作时，由于其外部螺纹位置与常规的圆柱、方形等形状不同，现有打孔车床上的常规夹具无法稳定将其夹住，容易导致打孔过程中出现偏移，打孔无法正常进行。目前，还没有一种针对螺杆泵转子内孔加工专用设备。

发明内容

本发明提供一种螺杆泵内孔加工专用设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

螺杆泵内孔加工专用设备，包括底座，底座上安装至少两个带有开口的圆环状的第一支撑座，第一支撑座相互平行，第一支撑座的开口朝上，第一支撑座通过第一支撑架与底座连接，第一支撑座内周固定安装三根第一汽缸，第一汽缸之间的距离相等，第一汽缸的活塞杆指向第一支撑座的圆心处，第一汽缸的活塞杆上连接第一万向球头的底座，第一万向球头的圆球外周设有第一防滑颗粒；底座的端部设有水平导轨，水平导轨垂直于第一支撑座所在圆面，水平导轨上配合安装滑动座 ，滑动座上安装升降装置，升降装置的顶端安装钻孔机，钻孔机的钻头朝向第一支撑座。

如上所述的螺杆泵内孔加工专用设备，还包括起吊设备，起吊设备位于底座的顶部，起吊设备包括龙门吊，龙门吊的吊绳的端部安装水平的支撑板，支撑板的下部安装至少两个带有开口的圆环状的第二支撑座，第二支撑座相互平行，第二支撑座的开口朝下，第二支撑座通过第二支撑架与第二支撑座连接，第二支撑座内周固定安装三根第二汽缸，第二汽缸之间的距离相等，第二汽缸的活塞杆指向第二支撑座的圆心处，第二汽缸的活塞杆上连接第二万向球头的底座，第二万向球头的圆球外周设有第二防滑颗粒。

如上所述的螺杆泵内孔加工专用设备，所述的底座的两侧安装竖向的侧板，侧板上安装水平的第三汽缸，两个第三气缸的活塞杆朝向相对，第三气缸长度方向与第一支撑座的圆面平行，第三气缸的活塞杆的端部固定安装竖直的压板，压板位于第一支撑座圆心连线的两侧；还包括振动传感器；所述的第一支撑架与底座之间通过带有刹车的水平滑动装置连接。

如上所述的螺杆泵内孔加工专用设备，所述的第一气缸位于第一支撑座内圈的底部，第一气缸处于竖直状态。

如上所述的螺杆泵内孔加工专用设备，所述的第二支撑座的开口处一段铰接连接封口板的一端，封口板的下部接近铰接处固定连接拨动板的一端，拨动板的接近封口板的铰接端，第二支撑座的侧部固定安装水平板的一端，水平板的下部铰接连接第四气缸的一端，第四气缸的另一端铰接连接拨动板的另一端。

本发明的优点是：本发明使用时，将待打孔的螺杆泵转子放置在第一支撑座中间处，启动第一汽缸使第一汽缸的活塞杆向内伸出，第一万向球头向中间移动并将螺杆泵转子压紧。通过三个方向压住螺杆泵转子，形成稳定的三角形三向受力，保证夹紧的稳定性；第一万向球头能够在一定范围内转动，使第一万向球头的端部与螺杆泵转子外部在最大范围、最稳定的角度配合，保持起吊和运输过程的稳定性。第一防滑颗粒能够增加第一万向球头与螺杆泵转子之间的摩擦力，进一步提高稳定性。通过滑动座在水平导轨上移动，能够是钻孔机前后移动，通过升降装置能够使钻孔机在竖向方向移动，钻孔机的钻头能够在固定的螺杆泵转子端部打孔并完成打孔工作。

附图说明