[发明专利]条状皮带输送机

说明书

本发明属于LCD输送机技术领域，提供了一种条状皮带输送机，包括：型材支架、左板、右板、第一臂、第二臂、多根条状皮带、主转动组件、从转动组件、动力组件、起送传感器及停送传感器。其中，多根条状皮带的间距可以根据需要输送的LCD的体积和重量来设置，进而使条状皮带的数量可以最小化，因此，降低输送机的成本和负荷。另外，起送传感器和停送传感器分别设置在条状皮带形成的闭合圈内，不占据输送机的输送空间，因此，增大输送机的输送空间。

技术领域

本发明属于FPC压接检测技术领域，尤其涉及一种条状皮带输送机。

背景技术

在LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示器)贴合生产过程中，需要用到LCD输送机将LCD从上料工位运送到下料工位，然后再由人工从下料工位取出。

现有的LCD输送机大多是通过整块皮带对LCD进行输送，虽然也能达到输送LCD的目的，但是，由于整块皮带的表面是封闭的一体结构，因此，传感器等配件只能安装在皮带的上方，从而造成输送空间被占据，不利于LCD的传输。另外，由于整块皮带的体积大且重量重，因此，还造成LCD输送机的生产成本高且传输负荷大。

综上所述，现有的LCD输送机存在输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种条状皮带输送机，旨在解决现有的LCD输送机存在的输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题。

为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本发明提供一种条状皮带输送机，用于沿输送方向输送LCD，包括：

型材支架；

安装板，包括：左板和右板；

所述左板和所述右板均沿所述输送方向，且间隔预设距离安装在所述型材支架上；

传感安装臂，包括：第一臂和第二臂；

所述第一臂和所述第二臂均位于所述左板和所述右板之间；所述第一臂安装在所述左板的上料端或安装在所述右板的上料端；所述第二臂安装在所述左板的下料端或安装在所述右板的下料端；

多根条状皮带，沿所述输送方向平行设置在所述左板和所述右板之间；所述条状皮带形成闭合圈，所述闭合圈围绕且靠近所述第一臂和所述第二臂；

转动组件，包括：主转动组件和从转动组件；

所述主转动组件安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；所述从转动组件安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；所述主转动组件和所述从转动组件分别与每根所述条状皮带的两头转动连接；

动力组件，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面，与所述主转动组件传动连接；

传感组件，包括：起送传感器和停送传感器；

所述起送传感器和所述停送传感器分别安装在所述第一臂上和所述第二臂上。

结合第一种可实现方案中，在第二种可实现方案中，所述主转动组件包括：

主轴座，包括：左主轴座和右主轴座；

所述左主轴座和所述右主轴座分别安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；

主辊筒；

所述主辊筒的两头分别与所述左主轴座和所述右主轴座转动连接，所述主辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。

结合第二种可实现方案中，在第三种可实现方案中，所述条状皮带输送机还包括：LCD挡板；