[发明专利]一种轴孔紧定配合表面及其制作方法

权利要求书

1.一种轴孔紧定配合表面，其特征在于，在轴孔配合表面加工有规则分布的钉扎形貌，所述轴孔配合表面为孔表面或轴表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴孔紧定配合表面，其特征在于，所述钉扎形貌为微凸起形貌，所述微凸起形貌几何参数为：d＝50～300μm，h＝1～20μm，其中d为微凸起直径(1)，h为微凸起高度(2)。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴孔紧定配合表面，其特征在于，所述规则分布为方形块分布，各方形块沿圆周方向均布，具体分布参数为：N＝1～10；L＝(10％～100％)H；其中，N为方形块数量(10)，θ_i为方形块位置(5)，Δθ为方形块周向跨度(6)，L为方形块轴向比例方形块轴向长度(4)，H为轴孔配合表面长度(3)。

4.根据权利要求3所述的一种轴孔紧定配合表面，其特征在于，所述规则分布的钉扎形貌的方形块中钉扎形貌规则排列，排列分布参数为：其中a为点距(7)，b为线距(9),a₁为列偏距(8)。

5.一种实施权利要求1、2、3或4的轴孔紧定配合表面的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)选择轴孔紧定配合表面的其中一个表面，作为激光钉扎造型表面；

B)对选定的配合表面进行前处理，前处理后表面达到的粗糙度参数范围：轮廓的算数平均偏差Ra≤0.8μm，轮廓的最大高度Rz≤3.2μm，圆度和圆柱度≤0.01mm；

C)利用固体激光器或光纤激光器，按照钉扎织构的设计方案对前处理后的配合表面进行钉扎形貌加工，具体激光加工参数：激光波长532nm或1064nm，离焦量[-1.2mm,1.2mm]，脉冲宽度[20μs，500ms]，脉冲频率[1Hz，10KHz]，激光能量密度[10⁴W/cm²,10⁶W/cm²]，辅助气体为氮气或高压空气，辅助气体吹气角度与加工点法线成0-60°。

6.根据权利要求5所述的轴孔紧定配合表面的制作方法，其特征在于，步骤A)中，激光钉扎造型表面选择孔表面。

7.根据权利要求5所述的轴孔紧定配合表面的制作方法，其特征在于，步骤A)中，当孔表面激光钉扎造型难以加工，选择轴表面。