[发明专利]一种羟基氧化铁脱硫剂再生方法及专用筛分搅拌装置

说明书

本发明公开了一种羟基氧化铁脱硫剂再生方法及专用筛分搅拌装置，包括以下步骤：将以羟基氧化铁脱硫剂为主要成分的物料放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧温度500‑800℃，焙烧时间6‑7小时；本发明采用上述技术方案的脱硫剂再生方法，能够有效羟基氧化铁脱硫剂废剂中的脱硫剂，使得脱硫剂得到再生，再生后脱硫剂纯度可达95％，同时对环境无污染；本发明采用上述技术方案的筛分搅拌装置结构简单、筛分效率高。

技术领域

本发明涉及脱硫剂技术领域，尤其涉及一种羟基氧化铁脱硫剂再生方法及专用筛分搅拌装置。

背景技术

工业气体和废气中均含有大量的硫化物，工业气体中的硫化物会造成工业生产中催化剂的中毒、失活，缩短了催化剂的使用寿命，增加了催化剂的更换频率，从而提高了成本，废气中的硫化物直接排放会造成对环境和人畜的危害，因此无论是工业气体还是废气中的硫化物均应该被除去。一般采用的气体脱硫的方法为气固法，即使用固体脱硫剂与气体中的硫化物进行物理吸附或化学反应，从而将硫化物固定在脱硫剂中，使气体得到净化。

目前，通常的脱硫剂只能进行一次性使用，使用后产生的脱硫剂废剂大都采用填埋等方式进行处理，这样不仅增加了气体净化成本，而且脱硫剂废剂中的硫化物仍然会对环境造成污染。

近年来，研究人员发明了一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂，该脱硫剂用于脱硫后，其中的羟基氧化铁转变为硫化铁，将脱硫剂废剂进行再生处理后，其中的硫化铁又可以再生为羟基氧化铁，从而实现脱硫剂的循环使用。

专利申请号为2012100178819的发明专利公开了一种以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂的再生方法，包括以下步骤：

(1)将以羟基氧化铁为活性组分的脱硫剂废剂破碎成粉末，向所述粉末中加水配制成悬浮液；

(2)向步骤(1)得到的悬浮液中通入含氧气的气体进行氧化，使悬浮液中的铁硫化物氧化成羟基氧化铁和硫单质；

(3)将步骤(2)中得到的上浮的硫单质分离出来，沉淀的羟基氧化铁经过滤、洗涤、干燥后得到再生后的羟基氧化铁。

上述方法工艺复杂，同时不能直接回收得到脱硫剂，而是得到羟基氧化铁和硫单质，目前还没有很好的方法能够直接回收脱硫剂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种羟基氧化铁脱硫剂再生方法及专用筛分搅拌装置，该方法能耗低、工艺流程简单、再生脱硫剂纯度高、无污染；

采用本发明的筛分装置结构简单、筛分效率高。

本发明采用以下技术方案：一种羟基氧化铁脱硫剂再生方法，包括以下步骤：

a、将以羟基氧化铁脱硫剂为主要成分的物料放入高温焙烧炉中焙烧，焙烧温度500-800℃，焙烧时间6-7小时；

b、将焙烧后的物料研磨，通过筛分搅拌装置筛分得到100-150目颗粒，然后放入1mol/L的稀硫酸进行分散，通过筛分搅拌装置搅拌10-20min，物料与稀硫酸的固液比为1∶2-6(g/ml)，分散时间为10-30min，得到分散液；

c、将上述分散液在常压下加热至60℃，然后采用蠕动泵向分散液中加入双氧水同时搅拌，加入双氧水的流量控制为500mL/min，反应的同时通过抽真空迅速转移生成的二氧化硫气体；

d、反应完成后，过滤反应液，将得到的沉淀用水洗涤3次，水洗温度为60-70℃，然后在300-500℃下烘干，得到再生的羟基氧化铁脱硫剂。

一种羟基氧化铁脱硫剂再生专用筛分搅拌装置，包括筒体，筒体的一端开口另一端密封，筒体的开口端固定连接有固定盘，固定盘的盘面上位于筒体外侧的位置固定连接有电机，电机上固定连接有转轴，转轴的端部贯穿固定盘并固定连接有转盘，转盘上固定连接有辅助筛分叶片，转轴上连接有摆动机构。