[发明专利]低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线

说明书

本发明涉及低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，通过在甩丝机与集棉器间安装有一次串接的一级除渣器和二级除渣器，在针刺机上安装有三级除渣器，本技术方案通过增加了三个除渣器的共同作用，生产出的硅酸铝耐火纤维毯渣球含量在5%‑8%，渣球含量远低于国家标准中20%要求,产品等级高，导热系数低，保温效果好，降低了热损失，提高了设备的节能水平，节约了能源，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及硅酸铝耐火纤维针刺毯的生产领域，具体涉及低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线。

背景技术

硅酸铝耐火纤维毯是一种广泛应用于各类热工窑炉的绝热耐高温材料。由于其容重轻，导热性低，耐高温，抗热震，化学稳定性好，施工方便等优点，被广泛应用于航天、钢铁、石化等领域高温绝热保温、军用设备防火、工业窑炉、加热装置衬里、背衬绝热保温、高温设备绝热保温、高温管道绝热保温和电器元件隔热防火等众多高温环境。目前国内硅酸铝耐火纤维针刺制毯生产系统,大部分采用包括电阻炉、甩丝机、集棉器、针刺机、毯加热炉、纵横剪机以及打卷机等设备的生产线，生产出的硅酸铝耐火纤维毯的渣球含量均在20%左右，产品质量高低不等, 渣球含量高导致硅酸铝耐火纤维毯导热系数上升，影响了隔热保温效果，增加了工业窑炉的热损失。

发明内容

针对现有技术中存在的渣球含量高的问题,本发明的目的在于提供一种低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

低渣球硅酸铝耐火纤维针刺毯生产线，包括依次串接的电阻熔融炉、甩丝机、集棉器、针刺机、热成型炉以及打卷机，原料在熔融炉中融化后进入甩丝机，甩丝机甩出的纤维丝在集棉器的负压作用下进入集棉器后堆积成丝团，成团的纤维由传送装置送入针刺机针刺后传送至热成型炉加热挤压成型后在打卷机打卷裁切，所述甩丝机与集棉器间安装有一次串接的一级除渣器和二级除渣器，所述一级除渣器为喇叭口状的进料管，进料管的喇叭口朝向甩丝机，进料管与甩丝机的出口管同轴；所述二级除渣器包括箱体，进料管固定安装有箱体侧面的中心，箱体内安装有至少一块倾斜挡板，挡板沿进丝方向向下倾斜，挡板的底部侧边与进料管垂直。

进一步地，所述针刺机上安装有三级除渣器，所述三级除渣器包括拍板，拍板设置于针板于纤维毯之间，拍板上设置有针孔，针刺机针板和拍板的两端分别连接有竖直往复装置，针刺机针板上的针穿过针孔上下往复针刺纤维毯，拍板上下往复运动拍打纤维毯，针刺机针板的对应竖直往复装置与拍板对应的竖直往复装置设有180度相位差。

再进一步地，所述竖直往复装置包括曲轴摆臂机构以及框架，摆臂的底端铰接于框架上横梁顶部，框架上、下横梁的中心分别安装有竖直的连杆，连杆的中心铰接于框架，框架上、下横梁的两侧分别安装有摆杆，两侧的摆杆的一端各自铰接于对应一侧的针刺机机体，两侧的摆杆的另一端分别铰接对应连杆的两端的不同端。

采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

本技术方案在原有生产线上增加了三个除渣器，生产出的硅酸铝耐火纤维毯渣球含量（粒径大于0.21mm)在5%-8%，渣球含量远低于标准GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》中20%要求, 产品等级高，导热系数低，保温效果好，降低了热损失，提高了设备的节能水平，节约了能源，提高了经济效益。

附图说明

图1为技术方案的机构示意图；

图2为二级除渣器的机构示意图；

图3为三级除渣器的主视图；

图4为三级除渣器的左视图图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：