[发明专利]一种湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟气脱硫技术领域，具体的说，涉及一种湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法。

背景技术

烟气脱硫的技术研究和应用从20世纪初发展到现在，相对来说已经比较成熟，目前烟气脱硫技术种类达上百种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺；按脱硫副产物是否可回用分为回收法和抛弃法；按吸收二氧化硫后吸收剂的处理方法分为可再生法和不可再生法。

目前，烟气脱硫处理在工业化生产中常常采用在各级吸附塔同时加入新制备吸附剂、或采用单一湿法脱硫的方式，其普遍存在脱硫剂利用率低、脱硫后液及渣过多、各个设备或管道堵塞严重等弊端和缺点。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法，具有系统维护方便、能耗低、寿命长、投资低等优点，可实现逐级提浓且连续供排，将烟气中的二氧化硫高效脱除，达到在脱硫系统中反应推动力最大，实现脱硫剂利用率最大化的目的。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法，具体包括一下步骤：

1）将湿法脱硫液加入到第三级脱硫塔中与烟气中的二氧化硫进行吸收反应，当第三级脱硫塔中脱硫液中硫酸锌的浓度达到60-80g/L时，由循环液泵Ⅰ将第三级脱硫塔中的脱硫液送至第二级脱硫塔中；

2）脱硫液在第二级脱硫塔中二氧化硫烟气继续进行吸收反应，当脱硫液中硫酸锌的浓度达到100-120g/L时，由循环液泵Ⅱ将第二级脱硫塔中的脱硫液泵送至第一级脱硫塔中；

3）脱硫液在第一级脱硫塔中与二氧化硫烟气继续进行吸收反应，当脱硫液中硫酸锌的浓度达到140-160g/L时，将第一级脱硫塔中的脱硫液排出。

进一步的，步骤1）中，所述湿法脱硫液的制备方法包括以下步骤：

将氧化锌粉以计量的方式投进湿式球磨机中，按6-15%的浓度百分比加入稀硫酸磨制成浆液，得到湿法脱硫液。

进一步的，步骤1）中，所述湿法脱硫液的固体含量为8-15%。

进一步的，所述氧化锌粉中ZnO的含量为45-55%。

进一步的，所述氧化锌粉的粒度小于200目的占80%以上。

本发明的有益效果：

1、本发明采用的技术方案是将新制备的湿法脱硫剂加入到末级脱硫塔中与烟气接触，进行交换吸收，烟气中的二氧化硫与脱硫剂反应大部分被吸收、脱除，在脱硫系统中形成把关作用，生成的亚硫酸根、亚硫酸氢根、硫酸根等进入脱硫循环液中。当吸收至一定程度后，将末级脱硫塔中的脱硫循环液转移至上一级脱硫塔中继续与二氧化硫反应，再在该级脱硫塔中循环液补充到上一级脱硫塔中，以此类推连续脱硫。在脱硫液转移的过程中亚硫酸根、亚硫酸氢根、硫酸根等从末级脱硫塔中向上一级脱硫塔中富集，最终在一级脱硫塔中富集、浓缩后排出系统。实现逐级提浓且连续供排，将烟气中的二氧化硫高效脱除，达到在脱硫系统中反应推动力最大，实现脱硫剂利用率最大化的目的。本方法脱硫率可高达99%以上，具有脱硫的效率高、吸收剂利用率高、投资及运行成本较低、使用范围广等优点。

2、烟气中二氧化硫浓度为25000~35000mg/Nm³时，采用三级脱硫可以使尾气中二氧化硫浓度达到50~200mg/Nm³，通过调整脱硫液添加量能够满足不同排放限值的要求。

3、采用本方法脱除每吨二氧化硫需使用2-2.5t氧化锌烟尘（以含量50%计算），现有技术脱除每吨二氧化硫需要使用3.0-3.2t氧化锌烟尘（以含量50%计算），吸收剂的用量降低约10%。

4、与常规烟气脱硫的方法相比，采用本方法过程中产生的硫酸锌溶液体积更小，过程更容易实现溶液的平衡控制。本发明最终排出的脱硫液中硫酸锌浓度可以达到140-160g/L，利于脱硫后液的高效利用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

一种湿法液相分级提浓脱除烟气中二氧化硫的方法：