[发明专利]一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法

说明书

本发明公开了一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法，属于铁合金矿热炉技术领域。该方法的步骤为：熔渣经过渣罐溢流到熔渣沟内；熔渣沟流入水渣沟内的渣被从冲制箱喷出的高速水流破碎、水淬粒化；渣水混合物经水渣沟流入缓冲塔内继续冷却；缓冲塔内的渣水混合物经出口装置直接流入到过滤池中；过滤池中的水经过过滤管过滤，通过水泵输送到渣处理水池中；水池中的水通过水泵输送到冲制箱冲渣循环利用；过滤池中的水渣由水渣抓斗抓出。本发明工艺简单，流程合理，可很好地保证渣的粒化程度，使渣水分离更彻底，极大的减少蒸汽排放量，减少对环境的污染，易于工业化实施。

技术领域

本发明涉及铁合金矿热炉技术领域，更具体地说是涉及一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法。

背景技术

目前，在铁合金矿热炉生产工艺中，传统的铁合金渣处理方法比较单一，基本采用沉淀池泡渣水淬方法处理，用渣罐车将熔渣运到泡渣池，直接将高温熔渣倒入池中，炉渣遇水急冷水淬粒化，然后用抓斗将水渣抓至渣场，自然脱水后外运。

虽然铁合金矿热炉渣得以处理利用，但是存在以下缺点：泡渣法有放炮现象，存在安全隐患；渣水分离不彻底，渣中含水率高；水渣质量较差；易产生大量渣棉及蒸汽污染环境；运输成本较高。

中国专利公开号：CN101265039A，公开日：2008年9月17日，公开了一种环保型底滤法高炉炉渣处理设备及处理方法，描述了高炉炉渣底滤法处理装置及方法，该装置包括水渣粒化池，所述水渣粒化池包括粒化池入口装置和粒化池出口装置，所述粒化池入口装置上安装有粒化器，所述水渣粒化池内设置有粒化池冷凝喷淋装置，所述粒化池出口装置连接过滤池，所述过滤池下游通过上塔泵连接一个冷却塔。由于铁合金矿热炉渣相比于高炉渣有更大的粘度，更高的温度，该设备仅应用于高炉渣处理工艺中，在铁合金矿热炉渣处理工艺中未见应用，该装置设有冷却塔、粒化塔、入口装置、过滤池，建设投资费用高，运行维护成本较高，且该装置过滤池对于渣中含水率的改进效果不明显，水渣抓斗抓渣时存在的问题也未作改善。

发明内容

发明要解决的技术问题

针对目前铁合金矿热炉渣处理方法较为单一，处理渣时运输成本高，水渣质量差，渣中含水率高等问题，本发明提供了一种新型铁合金矿热炉底滤法渣处理方法，优化设计了现有高炉炼铁渣处理方法，减少了运输成本，提高了水渣质量，降低了渣中含水率，最大程度满足了铁合金矿热炉渣处理工艺设备生产运行需求。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法，具体包括以下步骤：

一、溢流：铁合金矿热炉渣经铁水包渣铁分离后，熔渣经过渣罐溢流到熔渣沟内；

二、破碎：所述的熔渣沟内的熔渣流入水渣沟时被冲制箱喷出的高速水流破碎、水淬粒化，得到渣水混合物；

三、冷却：所述的渣水混合物经水渣沟流入缓冲塔内继续冷却；

四、过滤：所述的缓冲塔中的渣水混合物经过缓冲塔出口装置直接流入到过滤池中进行过滤。

进一步地，所述步骤二中的冲制箱在冲渣时的水压范围为0.20～0.25MPa，可将渣流打散，所述水渣沟的坡度不低于6％，使渣水混合物能更容易流入缓冲塔，防止渣沟堵塞。

进一步地，所述步骤二中的水渣沟上方设有盖板，减少冲渣过程中蒸汽的溢出。

进一步地，所述步骤三中的缓冲塔由烟囱、塔身、底座组成，缓冲塔塔身一侧开口并设有缓冲塔出口装置，铁合金矿热炉渣通过冲制箱冲制成水渣后，通过水渣沟流入缓冲塔内，在缓冲塔内进一步冷却水淬，充分粒化。