[发明专利]一种高活性纳米氧化锌的制备方法

说明书

本发明涉及一种高活性纳米氧化锌的制备方法，包括如下步骤：S1溶解：将8‑12重量份的氯化锌溶于20‑30重量份的15‑20重量份的混合溶液中，在室温下搅拌溶解；S2沉淀：向S1步骤中的溶液中缓慢添加10‑14重量份的50%氢氧化钠，在室温下搅拌反应60‑80min，离心除去上清液得到白色沉淀；S3后处理：将S2步骤中的白色沉淀，过滤，去离子水洗涤2‑3次，将所得滤饼溶于混合溶液中，配成质量浓度为20‑30%的悬浮液，加入添加剂，在研磨机中研磨30min，过滤，所得滤饼在200‑220℃下烘干得到纳米氧化锌。本发明具有粒径小、分散性好、纯度高以及制备方法简单的优点。

技术领域

本发明涉及纳米氧化锌制备的技术领域，具体涉及一种高活性纳米氧化锌的制备方法。

背景技术

纳米氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。纳米氧化锌在纺织、涂料等领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等。由于纳米氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，因此研发纳米氧化锌已成为许多科技人员关注的焦点。

目前，制备氧化锌纳米材料的方法有很多种，如气相沉积法、溶胶-凝胶法、沉淀法、燃烧法、水(溶剂)热法、模板法等。得到的氧化锌纳米棒材料直径比较粗，比表面积较小，尺寸大小不均一，分散性也不够好，影响了纳米氧化锌纳米的应用性能。如氧化锌应用于橡胶生产中时，易于出现氧化锌难以分散、结团等现象，且增加了氧化锌的用量，使胶料中残留锌量较多，不仅浪费了锌资源，亦极大污染了环境。

在现有技术中，纳米氧化锌是一种性能优异的无机紫外线屏蔽剂，广泛应用于防晒化妆品、纳米功能纺织品、功能塑料以及涂料等领域。然而，纳米氧化锌是一种无机氧化物，其尺寸小、表面能高、与有机成分很难相容，极易产生严重的团聚现象。因此有必要对纳米氧化锌的表面进行改性。

在现有纳米氧化锌技术中，很少采用氯化锌制取纳米氧化锌生产工艺，这是因为氯化锌是中强路易斯酸，它能溶解金属氧化物，在与碱发生反应形成氢氧化锌时，氯化锌容易与氢氧化锌起反应，生成碱式氯化锌，往往使氧化锌的含量偏低。本发明克服了这一技术难点，所制备的纳米氧化锌粒径小、分散性好、纯度高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高活性纳米氧化锌的制备方法，解决了，解决了纳米氧化锌制备过程中与有机成分难相容以及制备成本高的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高活性纳米氧化锌的制备方法，包括如下步骤：

S1溶解：将8-12重量份的氯化锌溶于20-30重量份的15-20重量份的混合溶液I中，在室温下搅拌溶解；

S2沉淀：向S1步骤中的溶液中缓慢添加10-14重量份的50％氢氧化钠，在室温下搅拌反应60-80min，离心除去上清液得到白色沉淀；

S3后处理：将S2步骤中的白色沉淀，过滤，去离子水洗涤2-3次，将所得滤饼溶于混合溶液II中，配成质量浓度为20-30％的悬浮液，加入添加剂，在研磨机中研磨30min，过滤，所得滤饼在200-220℃下烘干得到纳米氧化锌。

纳米氧化锌的制备工艺简单，制备的氧化锌纳米粒径小，比表面积大，分散性好，化学活性高；发明工艺简便，反应周期短，产率高，适合规模化生产。