[发明专利]一种高强度高伸长率球墨铸铁及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.3～3.7％，Si：2.9～3.5％，Mn：0.1～0.3％，S：0.001～0.02％，P：0.001～0.03％，Cu：0.6～1.0％，Cr：0.02～0.10％，Sb：0.001～0.005％，Mg：0.03～0.06％，Re：0.001～0.015％，其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.59％，Si：3.12％，Mn：0.24％，S：0.015％，P：0.025％，Cu：0.89％，Cr：0.08％，Sb：0.0030％，Mg：0.050％，Re：0.010％，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.45％，Si：3.38％，Mn：0.24％，S：0.013％，P：0.028％，Cu：0.94％，Cr：0.07％，Sb：0.0026％，Mg：0.043％，Re：0.008％，其余为Fe。

4.根据权利要求1所述的高强度高伸长率球墨铸铁，其特征在于：各成分的重量百分比如下：C：3.53％，Si：3.21％，Mn：0.24％，S：0.014％，P：0.026％，Cu：0.87％，Cr：0.08％，Sb：0.0032％，Mg：0.040％，Re：0.009％，其余为Fe。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将废钢、生铁、回炉料、金属合金、增碳剂等加入电炉内熔炼，将炉内原铁液化学成分质量百分比调整为：C 3.4％～3.8％，Si 2.4％～2.9％，Mn：0.1～0.3％，S：0.001～0.018％，P：0.001～0.03％，Cu：0.65～1.0％，Cr：0.05～0.10％，Sb：0.001～0.005％，其余为Fe，得到原铁液；

2)原铁液出炉温度1490℃～1510℃，严格控制铁液重量，出铁完成后加清渣剂，扒清渣得到纯净原铁液；

3)在球化包内用喂丝法加入原铁液重量0.4～0.45％的球化剂和0.6～0.65％的孕育剂进行球化和孕育处理；

4)处理完成后加清渣剂，扒清浮渣，倒入浇注包，得铁液，加覆盖剂，进行浇注。

6.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤1)中的增碳剂各组分的重量百分比为：C≥98％，S＜0.05％挥发物＜0.8％，灰分＜4％，粒度0.5～6mm。

7.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的球化剂为球化包芯线，各组分的重量百分比为：Mg：28～32％，Re：1.5～2％，Si：41～50％，Ca：1.5～2.5％，MgO：≤2.0％，Fe余量。

8.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中的孕育剂为孕育包芯线，各组分的重量百分比为：Ba：5.0～6.0％，Ca：2.0～2.5％，Si：54～65％，Al：≤1.0％，Fe余量。

9.根据权利要求5所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：铁液浇注温度控制在1410℃-1350℃范围内，浇注过程中用铁液重量0.05％的硅钡孕育剂进行瞬时孕育，浇注时间不超过15分钟。

10.根据权利要求9所述的高强度高伸长率球墨铸铁的制备方法，其特征在于：所述硅钡孕育剂各组分的重量百分比为：Si：70～78％，Ba：3.0～5.0％，Ca：1.0～2.0％，Al：≤1.5％，Fe余量，粒度0.2-0.7mm。