[发明专利]一种全棉色织印节布的生产工艺

说明书

本发明公开了一种全棉色织印节布的生产工艺，包括如下步骤：(1)产品设计；(2)络筒；(3)整浆联合工序；(4)穿经；(5)织造。本发明中的全棉色织印节布作为一种新型面料，其风格变化多，设计生产过程中，通过色彩的搭配，设计成简洁迷幻多变的夏季面料。生产过程中要特别注意防止产生木纹疵点，整经挡车工一定要注意段染纱的起始位置，避免相邻纱线相同色段同时出现在布面上；织造挡车工要加强布面巡回，发现木纹疵点，及时停车，将储纬器上的纬纱放掉一圈，再开车；同一种纬纱使用多只储纬器轮流供纬，能大大降低木纹疵点的产生的概率。

技术领域

本发明属于面料织造领域，具体涉及一种全棉色织印节布的生产工艺。

背景技术

传统的色织布，花纹都是有规律的，整齐地浮现在布面上，也就是织制一个完整的纬向循环后，就会形成一个完整的花纹，后面继续生产时，总是重复前面的花纹，因此织物的外观比较单一，花纹的变化比较少，缺少个性化。全棉色织印节布，是利用普通色纱和段染纱相结合，开发的一种新型面料，通过段染纱的色彩变化，在布面上形成类似于竹节一样的花纹。常见的竹节花纹是通过纱线粗细的变化产生竹节感，而印节布形成的花纹，是通过段染纱的颜色实现的，使织物在视觉上形成层次感和立体感，整个织物表面形成类似于竹节细纹效应，美感远胜于竹节纱形成的花纹，又有点类似于麻织物的风格，面料图案活泼自然，有点像广袤的田野，别具风格，受到广大消费者的青睐。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种全棉色织印节布的生产工艺。

技术方案：一种全棉色织印节布的生产工艺，包括如下步骤：

(1)产品设计：

(1)原料的选用：经纬纱线均选用14.6tex的精梳纱；(2)织物的组织：织物组织选用平纹组织；(3)印节布面料设计时，包括两个内容，一是段染纱颜色的选择，二是花纹的设计，本织物选用的段染纱，底色为米白色，段染纱有两种，米白/深兰段染纱和米白/湖兰段染纱；花纹设计为竹节细纹效应，在视觉上有层次感和立体感；(4)解决木纹疵点：经向木纹疵点需要提高整经机挡车工的技能，尽量错开相同颜色的纱段同时出现；纬向木纹疵点，同一种纱线需要使用多只储纬器轮流供纬，以降低木纹疵点产生的概率；

(2)络筒：

本织物生产时，纱线有普通纱和段染纱，普通纱是以筒子的形式包装，段染纱是绞纱形式的包装，因此两种纱线的络筒工艺是不同的；普通14.6tex米白纱，使用1332MD型络筒机倒筒，倒筒速度为575m/min，附加张力垫圈的重量为3.7g；段染纱是以绞纱的方式进行染色的，工厂买回的也是绞纱，络筒时需要用绞纱络筒机进行生产；选用GA014PD型络筒机，络筒速度为160m/min，附加张力垫圈的重量为7.4g；面料为轻薄织物，对纱线的品质要求较高，纱线断头后，使用手持式捻接器接头；

(3)整浆联合工序：

使用LSGA600型分条整浆联合机生产，该型整浆联合机的筒子架的容量为800只，一花循环数为380根，总共15花，另有边纱根数60根，每边各有30根，全幅织物分成8绞，每绞两花，第一绞经纱根数为380*2+边纱30根，共计790根，绞带宽度为23.61cm，第二绞-第七绞，每绞根数760根，绞带宽度为22.72cm，第八绞根数为380+边纱30根，共计410根，绞带宽度为12.25cm；整浆联合机的生产速度比较慢，需要进行附加张力的设置，筒子架分成三个区段，前区垫圈重量为8g，中区7g，后区6g；边经用杂纱，边经张力垫圈的重量为10g；为控制片纱张力均匀，要求集体换筒；

段染纱作为面料的经纱时，对挡车工的技能要求比较高，挡车工除了要保证整经时纱线的排列、张力、卷绕三均匀外，还要注意相邻的段染纱的起始位置，也就时同一种颜色的纱段，不能同时出现在布面上，颜色之间要相互错开，如果同一种颜色的纱段，在布面上同时出现，就会形成一种类似于木材纹路的花纹，会影响布面的视觉效果；