[发明专利]一种含钛钒的赤褐铁矿中钛钒矿物分离选矿方法在审
申请号: | 201810040270.3 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN108212509A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 韩跃新;李文博;柳晓;李艳军;单彦 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
主分类号: | B03C1/02 | 分类号: | B03C1/02;B03C1/015 |
代理公司: | 大连东方专利代理有限责任公司 21212 | 代理人: | 李娜;李馨 |
地址: | 110169 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铁矿 焙烧 混合粗精矿 研磨 选矿 钒矿物 磁场 还原性气氛 有效地实现 高效利用 还原反应 矿物加工 流程结构 强磁预选 弱磁选铁 生产效率 铁回收率 综合成本 钒精矿 强磁性 弱磁性 弱磁选 铁精矿 铁矿粉 铁矿物 钛精矿 矿物 尾矿 钛铁 回收率 冷却 品位 环保 | ||
1.一种含钛钒的赤褐铁矿中钛钒矿物分离选矿方法,其特征在于:所述方法包括下述工艺步骤:
将含钛钒的赤褐铁矿粉料在磁场强度为5000Gs~13000Gs的条件下进行强磁预选,得到混合粗精矿;将混合粗精矿在还原性气氛下进行焙烧,焙烧温度500~650℃,使弱磁性的赤褐铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物;冷却,研磨;将研磨后的产物在磁场强度为760~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选铁钒精矿和尾矿。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述弱磁选铁钒精矿V2O5品位为0.50%~1.20%,TFe品位为54%~66%;弱磁选尾矿为钛铁矿,其中TiO2品位为40%~47%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述还原性气氛是由还原性气体与惰性气体的混合气提供,其中,还原气体与惰性气体的体积比为1:9~1:1,总气体流量为0.01m3/h~5m3/h,所述还原气体为CO、H2或两者任意比例的混合。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:强磁预选所获得V2O5品位为0.23%~0.96%,TiO2品位为12%~21%,TFe品位为45%~56%。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:包括下述工艺步骤:
(1)将含钛钒的赤褐铁矿破碎,磨矿至粒度为-0.074mm的颗粒占全部物料的55wt.%~95wt.%;
(2)将磨细物料于强磁选机进行强磁预选,磁场强度为5000Gs~13000Gs,得到混合粗精矿;
(3)将混合粗精矿在还原焙烧装置中焙烧,温度为500~650℃,混合气总流量为0.01m3/h~5m3/h,使弱磁性的赤褐铁矿发生还原反应转变为强磁性铁矿物,混合气由还原性气体与惰性气体按体积比1:9~1:1组成;
(4)将焙烧产物冷却,磨矿至粒度为-0.043mm的颗粒占全部物料的65wt.%~98wt.%;
(5)将焙烧后的磨矿产物在磁场强度为760~1600Gs的条件下进行弱磁选,得到弱磁选精矿和尾矿,其中所述弱磁选精矿中V2O5品位为0.50%~1.20%,TFe品位为55%~65%;弱磁选尾矿为钛铁矿,其中TiO2品位为40%~47%。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,还原焙烧所用焙烧装置为管式炉或者工业用还原焙烧炉,使用管式炉的还原时间为5~25min,使用工业用还原焙烧炉的还原时间为10~90s。
7.根据权利要求5所述的方法,其特征在于:所述步骤(3)中,先将待还原样品放入焙烧装置中进行升温预热,待炉内温度达到预期温度后,通入惰性气体置换炉内空气,气体置换完毕后继续保持该温度并按预先设定的比例通入混合气。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:V2O5回收率≥85%,所述TiO2的回收率≥55%,铁的回收率≥80%。
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