[发明专利]一种塑料件的冲压成孔机在审
申请号: | 201810040147.1 | 申请日: | 2018-01-16 |
公开(公告)号: | CN107984538A | 公开(公告)日: | 2018-05-04 |
发明(设计)人: | 刘群翠 | 申请(专利权)人: | 刘群翠 |
主分类号: | B26F1/14 | 分类号: | B26F1/14;B26D7/01 |
代理公司: | 丽水创智果专利代理事务所(普通合伙)33278 | 代理人: | 朱琴琴 |
地址: | 323913 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 塑料件 冲压 成孔机 | ||
技术领域
本发明涉及零件加工领域,特别涉及一种塑料件的冲压成孔机。
背景技术
冲孔是工业领域常用的一种加工工艺,其是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的加工需求,对于塑料板材而言,目前的冲孔设备在对它们进行冲孔加工时,由于板材各个面上受到的压力不相同,容易造成工件的变形,导致报废,并且由于现有冲孔装置多为人工操作,在进行冲孔时的误操作会导致板材受压过大,提高了报废率并且工人长时间重复操作会产生疲劳感这时对工件进行冲孔是难免会出现误差导致工件报废产生不必要的损失。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种塑料件的冲压成孔机。
为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:
一种塑料件的冲压成孔机,包括基座、工作台、送料装置、第一冲孔装置和第二冲孔装置,所述工作台、送料装置、第一冲孔装置和第二冲孔装置均架设于基座的顶部并与基座固定连接,所述送料装置位于工作台的一端并与工作台相配合,所述第一冲孔装置和第二冲孔装置位于工作台的同一侧且第一冲孔装置和第二冲孔装置间隔设置,所述第二冲孔装置的下方位于基座顶部设有驱动第二冲孔装置作水平移动的驱动装置,所述驱动装置与基座固定连接。
进一步的,所述工作台包括架设与基座顶部的支撑架和位于支撑架顶部的安放板,所述支撑架竖立设置,安装板水平设置并与支撑架固定连接。
进一步的,所述送料装置包括相互平行的两个第一滑轨和架设于第一滑轨上的第一滑块,所述第一滑轨架设于支撑架上,所述第一滑块的底部设有驱动第一滑块沿第一滑轨移动的丝杆滑台,所述丝杆滑台与支撑架固定连接,所述第一滑块的顶部设有用以推动工件的推板。
进一步的,所述第一打孔装置和第二打孔装置相互远离的一侧均设有用以对安装板上工件限位的限位件,所述限位件包括固定块和套设在固定块上的限位块,所述限位块与固定块滑动配合,限位块上设有限位杆,所述限位杆的一端与固定块抵触连接,限位杆的另一端设有把手。
进一步的,所述第一打孔装置和第二打孔装置结构相同且二者均包括第一壳体和第一冲孔件,所述第一冲孔件位于第一壳体上段并与第一壳体固定连接,所述第一壳体的下段设有一容纳腔,所述容纳腔内设有第一废料收集箱,所述第一废料收集箱的上方设有供工件搭接的第一搭接板,所述第一搭接板上设有落料口,第一搭接板与第一壳体固定连接。
进一步的,所述第一冲孔组件包括第一驱动气缸、刀架和预压板,所述第一驱动气缸竖直设置,刀架的顶部与第一驱动气缸的输出端固定连接,预压板位于刀架下方且预压板和刀架之间设置连接二者的第一弹簧,所述第一弹簧的一端与预压板固定连接,第一弹簧的另一端与刀架固定连接,所述弹簧内设有第一导向柱,所述第一导向柱的一端与刀架固定连接,第一导向柱的另一端与预压板插接配合,所述刀架底部设有切刀,所述切刀的一端与刀架固定连接,切刀的另一端延伸至预压板内。
进一步的,所述驱动装置包括安装板,所述安装板上设有相互平行的两个第二滑轨,所述第二滑轨上设有与第二滑轨滑动配合的第二滑块,所述第二滑块的顶部与第二冲孔装置上的第一壳体顶部固定连接,所述安装板上设有齿条,所述第二冲孔装置的第一壳体上设有与齿条相配合的驱动件,所述驱动件包括驱动电机和齿轮,所述齿轮与驱动电机固定连接,所述齿轮与齿条相啮合,所述安装板上沿其长度方向依次设有若干定位孔。
进一步的,所述第二冲孔装置的第一壳体上远离第一冲压装置的一侧设有定位件,所述定位件包括第二驱动气缸,所述第二驱动气缸的输出端设有定位块,所述定位块与定位孔相配合。
有益效果:本发明一种塑料件的冲压成孔机,将工件放置于推板上,丝杆滑台驱动滑块将工件推送至安放板上,驱动电机驱动齿轮与齿条啮合调节第二冲孔装置的位置后第二气缸驱动定位块插接与安装板上的定位孔内,调节限位块在固定块上的位置对工件进行限位,第一驱动气缸驱动刀架向下移动,预压板优先切刀与工件先抵触后,切刀对工件进行冲孔。本发明结构简单,通过预压板将工件预先压合防止切刀在冲切时工件发生移动并预压是工件受力均匀避免了工件变形,切刀对工件进行冲切。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明局部的立体结构示意图;
图3为本发明送料装置的立体结构示意图;
图4为本发明第一打孔装置、第二打孔装置和基座装配示意图;
图5为本发明第一打孔装置的立体结构示意图;
图6为本发明第一打孔装置的剖视图;
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