[发明专利]一种用合成气脱硫所得H2

权利要求书

1.一种用合成气脱硫所得H2S生产浓硫酸的装置，其特征在于：包括依次连接的过氧燃烧炉（1）、废热锅炉（2）、绝热氧化反应器（3）、过热器（4）、等温氧化反应器（5）或催化剂床（7）、过程冷却器（6）、捕集器和水冷器；

所述燃烧炉（1）直连废热锅炉（2），所述绝热氧化反应器（3）直连过热器（4），所述绝热氧化反应器（3）壳体内衬硅酸铝耐高温绝热材料。

2.一种利用权1所述装置的生成浓硫酸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1)H2S过氧燃烧：合成气经脱硫所得的H2S送入过氧燃烧炉（1）的同时，另一管路通入氧含量50%的富氧空气，富氧空气与H2S燃烧放出大量热并生成生水蒸气和SO2；

S2)产生饱和蒸汽：上述步骤S1)中生成的生成生水蒸气和SO2进入到与燃烧炉（1）直连的废热锅炉（2）中，向废热锅炉（2）加热脱盐水生产饱和蒸汽；

S3)SO2绝热催化反应：绝热反应器（3）内装填有高温型催化剂，由废热锅炉（2）输送来的过氧燃烧生成的SO2全轴向均匀通过三层催化剂，使得SO2转化为SO3；

S4)反应气热交换生产过热蒸汽：上述步骤S2)催化反应时产生的高温反应气通过过热器4与废热锅炉（2）以及等温氧化反应器（5）产生的饱和蒸汽进行热交换生产过热蒸汽；

S5)等温催化反应：上述步骤S3)中余留有部分SO2未转化为SO3，列管式等温催化反应器，管程装填低温型催化剂，绝热反应产生的反应气经热交换降温后，进入等温反应器管程，其中未反应的SO2在低温型含铯催化剂S108～H的作用下，进一步反应转化为SO3，放出的热量；加热壳程内热水产生饱和蒸汽去过热器4；

S6)H2SO4蒸汽冷凝：在等温氧化反应器（5）中有部分SO3与水蒸汽发生水合反应生成H2SO4蒸汽，之后经过过程冷却器（6），随着温度的降低水合反应加剧，大部分SO3生成H2SO4蒸汽；再经捕集器、水冷器后，最终被冷凝为98%的浓硫酸。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：上述步骤S1)中，所述富氧空气的配比为H2S气体摩尔当量的1.5～2倍，燃烧温度为900～1000℃。

4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：上述步骤S3)中，所述高温型催化剂为S101～2H。