[发明专利]一种加热管、电烤箱及控制方法

说明书

本发明属于加热部件技术领域，公开了一种加热管，包括四个独立加热管，且四个独立加热管且从内到外分别为第一加热管、第二加热管、第三加热管以及第四加热管。还公开了一种电烤箱及控制方法，电烤箱包括加热模块、热风循环模块、排风模块以及温度控制模块，加热模块包括加热管、背部加热管以及底部加热管，加热管设置在电烤箱内部的顶壁上。上述加热管通过设置四个从内到外且功率均不相同的独立加热管，通过控制四个独立加热管中的一个或多个的启闭，能够有效减少电烤箱内温场死角的出现，进而使得电烤箱内的温场均匀，实现对食材的精确烘烤。

技术领域

本发明涉及加热部件技术领域，尤其涉及一种加热管、电烤箱及控制方法。

背景技术

现阶段嵌入式烤箱的普遍结构为烤箱顶部设置内外两个加热管，下部、背部各布置一个加热管，烤箱顶部布置散热风机，烤箱背部布置热循环风机。通过热循环风机产生的气流，使烤箱内部的热空气循环起来。通过NTC温度探头采集烤箱内某一点的温度，用PID算法控制加热管的通断，进而达到受热均匀的效果。但是由于背部热循环风机的转速恒定，使得烤箱内部热空气只能有一个方向的定速循环，导致产生热空气的循环死角。而且上述结构使得门体附近和散热孔附近的温度与其他位置难以保持一致。而上部内加热管和上部外加热管因为功率问题无法同时开启，导致热量难以循环到烤箱的每一个角落，使得离加热管稍远的位置温度偏低。

也有些烤箱增加了NTC温度探头的数量，同时测量烤箱内部多点的温度。通过补偿算法使烤箱内部温场达到一个相对稳定的值。但这种方式只能优化现有结构下的温场，无法解决温场不均的问题。

还有些烤箱通过改变内胆结构使气流循环面积加大，但这种方式无法彻底解决某些位置的温场死角。而且改变结构会使工艺难度加大，极大的增加了产品成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种加热管、电烤箱及控制方法，以解决现有烤箱存在温场死角，导致温场不均的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种加热管，包括四个独立加热管，且四个独立加热管且从内到外分别为第一加热管、第二加热管、第三加热管以及第四加热管。

作为优选，所述第一加热管的管体部分呈U形结构设置，所述第二加热管的管体部分呈波浪形结构设置，所述第三加热管的管体部分呈M形结构设置，所述第四三加热管的管体部分呈矩形结构设置。

作为优选，所述第一加热管、第二加热管、第四加热管以及第三加热管的加热功率依次增大。

本发明还提供一种电烤箱，包括加热模块、热风循环模块、排风模块以及温度控制模块，所述加热模块包括上述的加热管、背部加热管以及底部加热管，所述加热管设置在所述电烤箱内部的顶壁上，所述背部加热管设置在所述电烤箱内部的后侧壁上，所述底部加热管设置在所述电烤箱内部的底壁上。

作为优选，所述热风循环模块包括设置在所述电烤箱内部的第一罩极电机，连接于所述第一罩极电机输出端的扇叶，以及电连接所述第一罩极电机的多头电容。

作为优选，所述排风模块包括开设在所述电烤箱顶壁上的排气孔，连接于所述排气孔的第二罩极电机，以及位于所述第二罩极电机输入端处的导风板。

作为优选，所述排气孔置于所述第三加热管的M形结构的管体的中间位置处。

本发明还提供一种权上述电烤箱的控制方法，控制烘烤过程进入预热阶段、烘焙阶段和均温阶段中的至少一个阶段，其中：

在所述预热阶段，开启第二罩极电机、背部加热管、第一加热管以及第三加热管，关闭其余加热管，并以第一转速运行第一罩极电机；

在所述烘焙阶段，开启第二罩极电机、底部加热管、第三加热管以及第四加热管，关闭其余加热管，并以第二转速运行第一罩极电机；