[发明专利]一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线

权利要求书

1.一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，主要由与锌锅连接的供纵向运动的热浸锌钢管脱离锌锅的上行轨道，与所述上行轨道连接的递进式传送装置，设置于所述递进式传送装置末端的下行轨道，与所述下行轨道连接的水冷却装置构成，其特征在于：所述上行轨道设置热浸锌钢管外表面吹抹工位，所述水冷却装置内具有水冷连续传送工位，所述递进式传送装置包括机架，位于所述机架相对两端的横向支撑臂上设置供镀锌钢管纵向放置的接料工位、热浸锌钢管内表面吹抹工位和空气冷却工位，靠近所述两个横向支撑臂设置同步运动的递进式升降托板，所述递进式升降托板的上部具有多个用于纵向托举镀锌钢管的凹槽，用于将镀锌钢管在相邻工位间横向递进式传送。

2.根据权利要求1所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：所述递进式升降托板上相邻所述凹槽的中心距离与所述工位的中心距离相等，所述递进式升降托板下部设置多个传动立脚，所述传动立脚具有各自独立的传动单元，所述传动单元包括与所述传动立脚末端转动连接的牵引旋转杆，所述牵引旋转杆的轴心与驱动转轴固定，所述驱动转轴通过减速机与共同的动力机构连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：设置在所述递进式升降托板的传动立脚数量为2个，与所述传动立脚转动连接的所述牵引旋转杆竖直布置，与所述牵引旋转杆的轴心固定连接的驱动转轴水平设置于所述动力机构的两侧，所述动力机构为电动机，所述电动机通过联轴器或传动带与所述减速机连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：所述牵引旋转杆的轴心部具有延长杆，所述延长杆的末端设置配重，所述配重沿所述牵引旋转杆的中心线对称布置。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：将两台所述的递进式传送装置设置在所述上行轨道的末端，沿镀锌钢管的纵向运动线左、右两侧对称布置，所述接料工位位于左右两侧所述横向支撑臂的内侧，且左侧、右侧的递进式传送装置的接料工位位置交错重叠。

6.根据权利要求5所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：还包括PLC控制器，所述PLC控制器包括位于所述接料工位末端的第一传感器和位于所述接料工位进入端的第二传感器，所述第一传感器用于向所述PLC控制器发送纵向运动的镀锌钢管完全到达所述横向支撑臂的接料工位的信号，所述PLC控制器依次交替向位于镀锌钢管纵向运动输送线左侧、右侧的所述递进式传送装置的电动机发出启动命令；所述第二传感器用于向所述PLC控制器发送所述递进式升降板回到初始位置的信号，所述PLC控制器向所述上行轨道发送启动命令，使纵向运动的镀锌钢管再次进入所述横向支撑臂的接料工位。

7.根据权利要求1所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：所述上行轨道主要由吸附热浸锌钢管使其倾斜向上的磁力辊架和设置于所述磁力辊架末端，与所述磁力辊架平行的动力托辊架构成，其中，所述磁力辊架的运输面朝下，所述动力托辊架的运输面朝上，所述动力托辊架内托辊轴的横向纵截面为V型。

8.根据权利要求7所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：所述磁力辊架内的磁力辊轴的磁力与热浸锌钢管的直径比值为20 kgf /1mm。

9.根据权利要求7所述的一种钢管热浸锌后多工位连续加工生产线，其特征在于：所述上行轨道的热浸锌钢管外表面吹抹工位为设置在所述磁力辊架中部的环形吹气管，所述环形吹气管的内侧管身上设置吹气孔，所述环形吹气管的上部设置与压缩气源连接的进气管。