[发明专利]一种铝扣板热转印机的取料装置

说明书

本发明公开了一种铝扣板热转印机的取料装置，包括机架、热转印装置和取料装置，热转印装置、取料装置分别设置在机架的两端，热转印装置的正下方设有传送装置，传送装置和取料装置之间的机架上取料端至传送端依次设有导向滚轮和升高杆。本发明提供的热转印机的取料装置，利用压料框内的弹板将原料铝板整齐压放在压料框内，再利用推进气缸推动推料架前进，在实现自动取料的同时，保证原料铝板之间能够完全分离而不出现粘连；被推出压料框的原料铝板由导向滚轮导向传递后，落在传送装置上传送至热转印装置上进行热转印，能够有效避免原料铝板与传送装置之间衔接不当而出现整体当机的情况。

技术领域

本发明涉及热转印技术设备领域，特别是一种铝扣板热转印机的取料装置。

背景技术

生产铝扣板等装饰材料时往往要先在铝板材料表面热转印上一些精美的图案，但是现有技术都是利用人工上料、热压、下料，劳动强度大，工作效率低。现有技术中也有部分热转印设备采用吸盘等设备实现自动化取料上料。

现有技术存在的缺点：取料过程复杂，取料时易出现铝板之间粘连，较难分离，且分离时易对铝板造成刮伤或变形等不可恢复的损伤，影响热转印的质量与产品的美观度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝扣板热转印机的取料装置，取料过程简单，铝板易分离的优点，解决了现有技术中取料过程复杂、铝板较难分离的问题。

根据本发明实施例的一种铝扣板热转印机的取料装置，包括机架、热转印装置和取料装置，所述热转印装置、取料装置分别设置在机架的两端，所述热转印装置的正下方设有传送装置，所述传送装置和取料装置之间的机架上取料端至传送端依次设有导向滚轮和升高杆。

在上述方案基础上，所述取料装置包括压料框、推料架，所述压料框上端沿上料方向的一对侧壁上设有出料槽，所述压料框内部的底端设有弹板，所述弹板下端面四个拐角处分别设有一个弹簧，所述压料框内部弹板上放置原料铝板。

在上述方案基础上，所述压料框垂直于上料方向的其中一侧设有挡板，所述挡板的一端通过合叶与压料框的侧壁铰链，所述挡板的另一端设有固定槽，所述压料框侧壁上与固定槽接触的位置对应设有固定扣。

在上述方案基础上，所述推料架为扁平架体，所述推料架的竖直厚度略小于出料槽的厚度，所述推料架的前端设有两个推块，且推块的最前端设有橡胶推垫，所述推料架的水平高度与出料槽的水平高度一致。

在上述方案基础上，所述推料架的最末端通过连接板与推进气缸的推杆连接，所述推进气缸水平固定在机架上。

在上述方案基础上，所述导向滚轮的数量为四个，两两并排通过支柱设置在机架上，所述导向滚轮均配备驱动电机。

在上述方案基础上，所述升高杆设置在导向滚轮与传送装置之间，所述升高杆与升降气缸的推杆连接，所述升降气缸竖直设置在机架上。

在上述方案基础上，所述升降气缸的侧壁上靠近传送装置的一侧设有光电传感器。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提供的热转印机的取料装置，利用压料框内的弹板将原料铝板整齐压放在压料框内，再利用推进气缸推动推料架前进，将位于最上层的原料铝板推出压料框，随后推料架退出压料框，第二层的原料铝板被弹板推至出料槽处，如此循环，在实现自动取料的同时，保证原料铝板之间能够完全分离而不出现粘连；进一步的，被推出压料框的原料铝板由导向滚轮导向传递后，移动至升高杆上方，经光电开关检测后，升降气缸推动升高杆升高，将原料铝板靠近传送装置的一端顶起，随后落在传送装置上传送至热转印装置上进行热转印，该操作能够有效避免原料铝板与传送装置之间衔接不当而出现整体当机的情况，简单便捷，安全高效，具有广泛的应用前景。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：