[发明专利]数控可调万向侧铣装置

说明书

本发明公开了一种数控可调万向侧铣装置，包括壳体、与壳体转动配合并作为C轴的动力输入轴和设置于壳体下侧作为A轴的动力输出轴；所述动力输入轴的中心轴线与动力输出轴的中心轴线始终位于同一平面；针对现有技术存在的问题，对一种数控万向侧铣头进行了结构设计，该结构通过齿轮传递铣削动力，通过蜗轮蜗杆传递换向动力，利用锥齿轮组使A/C轴在同一平面内，万向加工的角度增大，铣头的重心在加工的旋转主轴上，减小了零件的磨损，延长了万向侧铣头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及机床制造技术领域，具体涉及一种数控可调万向侧铣装置。

背景技术

针对机械制造行业的数控万向加工要求，目前已有一款全自动万能铣头，其结构比较复杂，能实现的万向的角度范围不大，同时该铣头在加工过程中，A/C两轴不在一个平面内，故重心不在加工的旋转主轴上，对零件的磨损加大，降低了万能铣头的使用寿命

因此，为解决以上问题，需要一种数控可调万向侧铣装置，能够提高侧铣装置的使用寿命，同时实现更大角度的万向加工。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供数控可调万向侧铣装置，能够提高侧铣装置的使用寿命，同时实现更大角度的万向加工。

本发明的数控可调万向侧铣装置，包括壳体、与壳体转动配合并作为C轴的动力输入轴和设置于壳体下侧作为A轴的动力输出轴；所述动力输入轴的中心轴向与动力输出轴的中心轴向始终位于同一平面。

进一步，所述动力输入轴和动力输出轴分别固定外套设置有第一主动锥齿轮和第二从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮和第二从动锥齿轮之间通过设置中间传动锥齿轮组件实现传动配合。

进一步，所述中间传动锥齿轮组件包括上直锥齿轮组件和下直锥齿轮组件；所述上直锥齿轮组件包括转动安装于壳体的上支撑轴、固定于上支撑轴并与第一主动锥齿轮啮合的第一从动锥齿轮和固定于支撑轴的主动传动齿轮；所述下直锥齿轮组件包括转动安装于壳体的下支撑轴、固定于下支撑轴并与第二从动锥齿轮啮合的第二主动锥齿轮和固定于支撑轴的从动传动齿轮；所述主动传动齿轮和从动传动齿轮传动配合。

进一步，还包括设置于上直锥齿轮组件和下直锥齿轮组件之间的中间传动齿轮组件，中间传动齿轮组件包括转动安装于壳体中间支撑轴，所述中间支撑轴固定外套设置有分别与主动传动齿轮和从动传动齿轮啮合的传动连接齿轮。

进一步，所述下支撑轴转动安装设置有外包于动力输出轴的分度箱，所述动力输出轴的转动安装于分度箱内且动力输出轴的前端伸出分度箱并形成用于安装刀具的刀柄口；所述分度箱的侧壁传动设置有用于驱动分度箱绕下支撑轴轴线转动的分度杆，所述分度杆转动安装于壳体。

进一步，还包括用于驱动分度杆转动驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机、蜗杆和蜗轮；所述蜗轮固定外套于分度杆，所述伺服电机通过驱动蜗杆转动并驱动蜗轮转动。

进一步，所述壳体为倒“凹”字形壳体，所述刻度箱转动嵌入倒“凹”字形壳体的凹槽内部，所述上直锥齿轮组件、中间传动齿轮组件和所述下直锥齿轮组件由上往下依次分布设置于壳体左侧内部，所述驱动组件位于壳体右侧内部下端。

本发明的有益效果是：本发明公开的一种数控可调万向侧铣装置，针对现有技术存在的问题，对一种数控万向侧铣头进行了结构设计，该结构通过齿轮传递铣削动力，通过蜗轮蜗杆传递换向动力，利用锥齿轮组使A/C轴在同一平面内，增大万向加工的角度，铣头的重心在加工的旋转主轴上，减小了零件的磨损，延长了万向侧铣头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式