[发明专利]一种循环利用气体的增压泵

权利要求书

1.一种循环利用气体的增压泵，其特征在于，所述的一种循环利用气体的增压泵，包括：四腔压强转换器、双腔压强转换器、压缩机系统、气体降压过程能量回收再利用系统、流体提供源、流体使用设备、开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种循环利用气体的增压泵，其特征在于，所述的四腔压强转换器包括在密闭容器内隔离出两套内腔和外腔组合，密闭容器可以是双套直筒或单直筒结构；

在双套直筒密闭容器中，内腔和外腔组合设置在内套直筒和外套直筒中间，所述内腔壁和外腔壁为双侧可折叠式腔壁设计，所述内腔壁其中一侧紧贴内套直筒与另一侧内腔壁隔离出内腔；所述外腔壁其中一侧紧贴外套直筒与内腔壁隔离出外腔；

在单直筒密闭容器中，内腔和外腔组合设置在单直筒中，所述内腔壁为单筒可折叠式腔壁设计，在外腔中单独隔离出内腔；所述外腔壁为双侧可折叠式腔壁设计，其中一侧紧贴单直筒与内腔壁隔离出外腔；

所述四腔压强转换器采用隔板把两套内腔和外腔组合在中部连接起来，两套内腔和外腔组合都有一个端口与隔板紧固连接形成闭合端，隔板可以在密闭容器内自由移动，两套内腔和外腔组合的另外两个端口分别与密闭容器紧固连接形成另一个闭合端，并分别设置开口，包括出口和入口；四腔压强转换器两套内腔的出口与气体降压过程能量回收再利用系统入口有管路连通，管路上有开关阀门；四腔压强转换器两套内腔的出口同时与压缩机系统入口通过管路连通，管路上设置开关阀门；压缩机系统出口与四腔压强转换器内腔每个入口有管路连通，管路上有开关阀门；四腔压强转换器两套外腔入口与流体提供源有管路连通，管路上设置开关阀门；四腔压强转换器两套外腔的出口与流体使用设备有管路连接，管路上设置开关阀门。

3.根据权利要求2所述的一种循环利用气体的增压泵，其特征在于，所述的四腔压强转换器运行如下循环往复步骤,实现持续增压目的：

步骤一：隔板处在左侧极限位置，右侧内腔为高压气体，右侧内腔气体开始降压过程，当右侧内腔达到设定的低压值时开始下一步；

步骤二：隔板处在左侧极限位置，右侧内腔低压气体与双腔压强转换器低压气体汇合后增压，充入左侧内腔，隔板向右侧移动，同时流体提供源向左侧外腔充入，右侧内腔低压气体持续排出，同时右侧外腔内流体增压后排出，隔板从左侧移动到右侧极限位置时，开始下一步；

步骤三：隔板处在右侧极限位置，左侧内腔为高压气体，左侧内腔气体开始降压过程，当左侧内腔达到设定的低压值时开始下一步；

步骤四：隔板处在右侧极限位置，左侧内腔低压气体与双腔压强转换器低压气体汇合后增压，充入右侧内腔，隔板向左侧移动，同时流体提供源向右侧外腔充入，左侧内腔低压气体持续排出，同时左侧外腔内流体增压后排出，隔板从右侧移动到左侧极限位置时，实现一次完整循环；重新开始步骤一。

4.根据权利要求1所述的一种循环利用气体的增压泵，其特征在于，所述的双腔压强转换器在密闭容器内对称设置由隔板隔离的可折叠腔壁的两套内腔，两套内腔都有一个端口与隔板紧固连接形成闭合端，隔板可以在密闭容器内左右极限位置之间自由移动，两套内腔的另外两个端口分别与密闭容器紧固连接形成另一个闭合端，并分别设置开口，包括出口和入口；双腔压强转换器内腔的入口分别与气体降压过程能量回收再利用系统出口有管路连通，管路上有开关阀门；双腔压强转换器内腔的出口分别与配套的压缩机系统入口通过管路连通，管路上设置开关阀门。

5.根据权利要求4所述的一种循环利用气体的增压泵，其特征在于，所述的双腔压强转换器运行如下循环往复步骤，实现持续稳压供应低压气体目的；

步骤一：隔板处于左侧极限位置，左侧内腔开始蓄存低压气体，隔板向右侧移动，右侧内腔排出低压气体，隔板达到右侧极限位置时，开始运行下一步；

步骤二：隔板处于右侧极限位置，右侧内腔开始蓄存低压气体，隔板向左侧移动，左侧内腔排出低压气体，隔板达到左侧极限位置时，完成一次循环步骤，开始运行步骤一。