[发明专利]一种高雾高透的TV光扩散剂的制备方法

说明书

本发明提供一种高雾高透的TV光扩散剂的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比添加3‑4%TV光扩散功能用料、3‑5%二氧化钛、14‑20%粒径为1.6‑1.8μm的球形有机硅粒子和3‑5%石蜡光分散剂混合，并用小型高速搅拦机预分散，搅拌时长约5分钟左右，搅拌好的配料再与质量百分比为68‑75%聚苯乙烯混合，放入高速搅拌机混合搅拌，时长为10分钟左右，控制料温在60‑70℃之间，混合搅拌后再加入双螺杆造粒机造粒，成型温度180‑220℃。采用本发明制作出来的TV光扩散剂处理后的TV光扩板，大大提高了现有TV光扩板的光扩散效果及光效均匀度，同时大大提高现有板材雾度、遮蔽效果，增强光效，从而减少板材的厚度，减少材料成本，解决原有板材中底雾度，高光照射，达到节能高效的效果。

技术领域

本发明属于板材表面处理技术领域，特别是一种高雾高透的TV光扩散剂的制备方法。

背景技术

目前，现有的扩散板都是采用1.4μm直径的光扩散剂加钛白粉调试，调试出来的产品。往往又是高雾底光效，因为光扩散剂粒直径过小，而钛白粉用量不适，导致产品经常出现分散不良，有小黑点。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明提供一种高雾高透的TV光扩散剂的制备方法，采用本发明制作出来的TV光扩散剂处理后的TV光扩板，大大提高了现有TV光扩板的光扩散效果及光效均匀度，同时大大提高现有板材雾度、遮蔽效果，增强光效，从而减少板材的厚度，减少材料成本，解决原有板材中底雾度，高光照射，达到节能高效的效果。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种高雾高透的TV光扩散剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量百分比添加3-4%TV光扩散功能用料、3-5%二氧化钛、14-20%粒径为1.6-1.8μm的球形有机硅粒子和3-5%石蜡光分散剂混合，并用小型高速搅拦机预分散，搅拌时长约5分钟左右，搅拌好的配料再与质量百分比为68-75%聚苯乙烯混合，放入高速搅拌机混合搅拌，时长为10分钟左右，控制料温在60-70℃之间，混合搅拌后再加入双螺杆造粒机造粒，成型温度180-220℃。

优选地，按质量百分比添加4%TV光扩散功能用料、3%二氧化钛、16%粒径为1.8μm的球形有机硅粒子和4%石蜡光分散剂混合，并用小型高速搅拦机预分散，搅拌时长约5分钟左右，搅拌好的配料再与质量百分比为73%聚苯乙烯混合，放入高速搅拌机混合搅拌，时长为10分钟左右，控制料温在60-70℃之间，混合搅拌后再加入双螺杆造粒机造粒，成型温度180-220℃。

优选地，所述双螺杆造粒机具有100目及150目的双重滤网。

本发明具有如下有益效果：

采用本发明处理后的TV光扩板，大大提高了现有TV光扩板的光扩散效果及光效均匀度，同时大大提高现有板材雾度、遮蔽效果，增强光效，从而减少板材的厚度，减少材料成本，解决原有板材中底雾度，高光照射，达到节能高效的效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的描述：

实施例1：一种高雾高透的TV光扩散剂的制备方法，包括以下步骤：按质量百分比添加3%TV光扩散功能用料、4%二氧化钛、20%粒径为1.6μm的球形有机硅粒子和5%石蜡光分散剂混合，并用小型高速搅拦机预分散，搅拌时长约5分钟左右，搅拌好的配料再与质量百分比为68%聚苯乙烯混合，放入高速搅拌机混合搅拌，时长为10分钟左右，控制料温在60-70℃之间，混合搅拌后再加入双螺杆造粒机造粒，成型温度180-220℃，所述双螺杆造粒机具有100目及150目的双重滤网。