[发明专利]一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法

权利要求书

1.一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

1)制备混合溶液：将锆盐溶于去离子水，得到溶液A，将镧盐溶于去离子水，得到溶液B，将溶液A与溶液B混合均匀得到混合溶液；

2)制备沉淀物：将所述混合溶液逐滴滴入氨水或者草酸铵溶液中，形成沉淀，搅拌后陈化得到沉淀物；

3)洗涤过程：将得到的所述沉淀物经陶瓷膜、压滤处理后去除杂质离子得到前驱体物；

4)浆料造粒：将所述前驱体物用酸化剂进行处理得到浆料，利用喷雾干燥设备对所述浆料进行造粒制备前驱体球形粉；

5)煅烧处理得到锆酸镧球形粉：将制备的前驱体球形粉在高温下煅烧处理得到烧绿石结构的球形锆酸镧，并使球形粉致密化得到热喷涂球形锆酸镧粉体。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(1)中，所述溶液A中的锆离子的浓度为0.1mol/L～1.0mol/L；所述溶液B中的镧离子的浓度为0.1mol/L～0.5mol/L；混合溶液中镧离子与锆离子摩尔比为1：1；步骤(2)中，所述搅拌时间1～2h，陈化时间为12～24h；步骤(4)中，所述浆料的固含量在25％～35％；步骤(5)中，高温煅烧的温度为1100℃～1300℃，保温时间为1～4h。

3.根据权利要求1所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(1)中，所述溶液A中的锆离子的浓度为1.0mol/L；所述溶液B中的镧离子的浓度为0.5mol/L；混合溶液中镧离子与锆离子摩尔比为1：1；步骤(2)中，所述搅拌时间1h，陈化时间为12h；步骤(4)中，所述浆料的固含量在35％；步骤(5)中，高温煅烧的温度为1250℃，保温时间为1～4h。

4.根据权利要求3所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(5)中得到的热喷涂球形锆酸镧粉体为单一烧绿石晶相，其粒度分布为25～75μm，流动性为36.84s/50g，松装密度为2.03g/cm³。

5.根据权利要求1所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(1)中，所述溶液A中的锆离子的浓度为0.5mol/L；所述溶液B中的镧离子的浓度为0.2mol/L；混合溶液中镧离子与锆离子摩尔比为1：1；步骤(2)中，所述搅拌时间1.5h，陈化时间为18h；步骤(4)中，所述浆料的固含量在30％；步骤(5)中，高温煅烧的温度为1200℃，保温时间为1～4h。

6.根据权利要求5所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(5)中得到的热喷涂球形锆酸镧粉体为单一烧绿石晶相，其晶粒尺寸为100～200nm，粒度分布为30～80μm，流动性为40.28s/50g，松装密度为1.97g/cm³。

7.根据权利要求1所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(1)中，所述溶液A中的锆离子的浓度为0.5mol/L；所述溶液B中的镧离子的浓度为0.3mol/L；混合溶液中镧离子与锆离子摩尔比为1：1；步骤(2)中，所述搅拌时间1h，陈化时间为12h；步骤(4)中，所述浆料的固含量在25％；步骤(5)中，高温煅烧的温度为1300℃，保温时间为1～4h。

8.根据权利要求7所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(5)中得到的热喷涂球形锆酸镧粉体为单一烧绿石晶相，其粒度分布为20～70μm，流动性为32.45s/50g，松装密度为2.21g/cm³。

9.根据权利要求1所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(1)中，所述溶液A中的锆离子的浓度为0.1mol/L；所述溶液B中的镧离子的浓度为0.1mol/L；混合溶液中镧离子与锆离子摩尔比为1：1；步骤(2)中，所述搅拌时间2h，陈化时间为24h；步骤(4)中，所述浆料的固含量在25％；步骤(5)中，高温煅烧的温度为1100℃。

10.根据权利要求7所述的一种热喷涂球形锆酸镧粉体的制备方法，其特征是，步骤(5)中得到的热喷涂球形锆酸镧粉体为单一烧绿石晶相，其粒度分布为25～90μm，流动性为44.24s/50g，松装密度为1.86g/cm³。