[发明专利]一种粗饲料粉碎和存储系统

说明书

本发明公开一种粗饲料粉碎和存储系统，包括通过风管连接的粉碎区和存储区，所述粉碎区包括依次连接的第一皮带输送机、第二皮带输送机、第一粉碎机、粉碎机连接通道和第二粉碎机；所述存储区包括依次连接的物料分离器、负压真空输送机、螺旋输送机和料仓组；所述第二粉碎机与所述物料分离器通过风管连通，所述物料分离器与所述负压真空输送机通过风管连通，所述料仓组的出口管道上连接有配料秤，所述配料秤的底门通过管道与一混合机连通。该饲料生产线结构合理，布局紧凑，生产出的饲料质量稳定，工作效率高，工人劳动强度小，适合于大规模的生产加工。

技术领域

本发明涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种粗饲料粉碎和存储系统。

背景技术

全混合日粮技术适合我国当前畜牧业向集约化、规模化发展的需要,已广泛应用于牛羊养殖。与传统精粗分饲的饲喂方式相比，全混合日粮避免了动物挑食、摄入营养不平衡的缺点，有助于维持稳定的瘤胃内环境，减少消化与代谢疾病的发生；改善了饲料的适口性,提高了干物质采食量和消化率，有利于开发利用原来单独饲喂时适口性差的饲料资源，从而扩大饲料来源，降低饲养成本；同时简化了劳动程序，省工、省时，能大幅度提高劳动效率。目前，全混合日粮主要采用TMR搅拌机和饲料生产线两种加工方式，前者机器购置昂贵，维修成本高，生产效率低，人工劳动强度大，因此，现在主要的研发及使用集中在后者上。

现有牛羊全混合日粮加工生产线存在以下缺点：

1)现有牛羊全混合日粮加工生产线多为精饲料生产线或在精饲料生产线基础上增加粗饲料粉碎机，先在粗饲料粉碎车间将粗饲料粉碎再转运至配合饲料加工车间，自动化程度低，工人劳动强度高，粉碎和转运成本高，不适于大规模的生产加工。

2)粗饲料较精料流动性小，用饲料厂传统储存精料的料仓组储存粉碎的粗饲料时，因粉碎的粗饲料的结拱容易造成出料不畅，降低生产效率。

3)粗饲料较精料容重小，采用精饲料加工线通过依靠饲料自身重力加仓或投料到配料称和混合机投料效率较低，耗时耗电，影响了饲料成品的混合均匀度和产品质量，同时工作效率大幅下降。

综上所述，如何提供一种生产出的饲料质量稳定、工作效率高、工人劳动强度小、且适合于大规模的生产加工的系统称为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粗饲料粉碎和存储系统，以解决上述现有技术存在的问题，使粗饲料粉碎和存储系统生产出的饲料质量稳定、工作效率高、工人劳动强度小、且适合于大规模的生产加工。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种粗饲料粉碎和存储系统，包括通过风管连接的粉碎区和存储区，所述粉碎区包括依次连接的第一皮带输送机、第二皮带输送机、第一粉碎机、粉碎机连接通道和第二粉碎机；所述存储区包括依次连接的物料分离器、负压真空输送机、螺旋输送机和料仓组；所述第二粉碎机与所述物料分离器通过风管连通，所述物料分离器与所述负压真空输送机通过风管连通，所述料仓组的出口管道上连接有配料秤，所述配料秤的底门通过管道与一混合机连通。

优选地，所述料仓组包括沿所述螺旋输送机输送方向并列设置的若干个料仓，所述粮仓的入口与所述螺旋输送机的内腔连通。

优选地，所述螺旋输送机为卧式，靠近所述螺旋输送机入口位置的料仓的入口处安装有第一闭合仓门，位于最靠近所述螺旋输送机末端的料仓的入口始终与所述螺旋输送机相通。

优选地，每个所述料仓底部都安装有拨料器和第二闭合仓门，所述第二闭合仓门打开时所述拨料器同时运行。

优选地，所述拨料器包括转轴和叶片，所述叶片连接在所述转轴上，所述叶片的有效旋转半径能够覆盖所述料仓的仓底门，所述转轴与一电机的输出轴通过联轴器连接。

优选地，所述第一粉碎机和第二粉碎机的进料口均设置剔除铁器件。