[发明专利]一种半干法脱硫除尘工艺

说明书

本发明公开了一种半干法脱硫除尘工艺，通过采用碳酸氢钠颗粒作为脱硫剂与烟气反应，收集脱硫粉尘，将收集的粉尘一部分通过气力输送设备再次送入半干法脱硫塔中进行脱硫反应，另一部分排出除尘器加水搅拌成浆液，并持续搅拌一定时间后沉淀处理，使其固液分离，分离出的固体成分直接作为陶瓷原料二次利用，液体成分添加氧化钙，持续搅拌，调节PH至5～7，曝气处理，沉淀，固液分离，分离出的固体制成石膏出售，液体成分蒸发结晶，蒸发出的蒸汽作为热源利用，结晶后的固体进一步提纯，制成高纯度的氢氧化钠；所述工艺不仅解决了陶瓷除尘工艺中粉尘的回收利用问题，并且产生的副产物具有极高的经济效益，大大降低了脱硫除尘的运行成本。

技术领域

本发明涉及脱硫除尘技术领域，特别涉及一种半干法脱硫除尘工艺。

背景技术

陶瓷行业传统的半干法脱硫除尘工艺中，喷入半干法脱硫塔的脱硫剂为氢氧化钙粉末，经半干法脱硫塔反应并吸收SO₂后，被布袋除尘器收集下来，布袋除尘器收集的脱硫副产物以亚硫酸钙为主，并混合在大量的陶瓷原料当中，收集的粉尘中80%为陶瓷原料，20%为脱硫副产物，由于亚硫酸盐应用到陶瓷生产中会令瓷砖产生质量问题，因此导致收集的粉尘都不能被正常使用，造成生产原料的大量浪费，提高了陶瓷的生产成本，对环境造成一定的污染。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种半干法脱硫除尘工艺，旨在解决现有技术中氢氧化钙作为脱硫剂应用于陶瓷行业半干法脱硫除尘中时，除尘器收集的粉尘不能作为陶瓷原料二次利用的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种半干法脱硫除尘工艺，包括以下步骤：

S01.采用碳酸氢钠颗粒作为脱硫剂喷入半干法脱硫塔中与烟气反应；

S02.用除尘器收集步骤S01脱硫后的粉尘；

S03.将步骤S02收集的粉尘一部分通过气力输送设备再次送入半干法脱硫塔中进行脱硫反应，另一部分排出除尘器进行回收处理；

S04.将步骤S03中排出除尘器进行回收处理的粉尘加水搅拌成浆液，并持续搅拌一定时间；

S05.搅拌后的浆液进行沉淀处理，使其固液分离，分离出的固体成分直接作为陶瓷原料二次利用，液体成分作进一步处理；

S06.往步骤S05中分离出来的液体中添加氧化钙，持续搅拌，调节浆料的PH；

S07.将步骤S06处理后的浆液进行曝气处理；

S08.沉淀曝气处理后的浆液，使其固液分离，分离出的固体成分以硫酸钙为主，制成石膏直接出售，液体成分进一步处理；

S09.蒸发结晶步骤S08中分离出来的液体，蒸发出的蒸汽作为热源利用，结晶后的固体进一步提纯，制成高纯度的氢氧化钠。

所述半干法脱硫除尘工艺中，所述步骤S04中持续搅拌的时间为0.5～2h。

所述半干法脱硫除尘工艺中，所述步骤S05中分离出的固体成分经过脱水处理后直接作为陶瓷原料二次利用，脱水处理后的液体成分回收再利用。

所述半干法脱硫除尘工艺中，所述步骤S06中浆料的PH调节至5～7。

所述半干法脱硫除尘工艺中，所述步骤S06中通过往浆料中直接添加PH调节剂调节浆料的PH。

所述半干法脱硫除尘工艺中，所述步骤S06中的PH调节剂包括浓硫酸。

所述半干法脱硫除尘工艺中，所述步骤S06通过往浆料中通入窑炉烟气进行曝气来调节浆料的PH。