[发明专利]精制全蔗糖糖浆的生产加工方法及其生产加工设备

说明书

本发明涉及一种制糖技术领域，尤其是一种精制全蔗糖糖浆的生产加工方法及其生产加工设备；本发明的目的在于提供一种缩短加工时间、降低生产成本，且还能降低糖浆中含有的杂质和有害物质的精制全蔗糖糖浆的生产加工方法及其生产加工设备；第一步，中和调节处理：将糖汁初品输送到调节罐内进行中和反应，即在每一吨糖汁初品内添加4～6公斤、浓度为10%的磷酸和添加10～12公斤、浓度为8%的石灰乳进行5～10分钟的中和调节等；本发明所设计的一种精制全蔗糖糖浆的生产加工方法及其生产加工设备，直接将甘蔗汁初品生产加工成液体糖浆，从而缩短了生产加工流程，大大降低了生产加工成本。

技术领域

本发明涉及一种制糖技术领域，尤其是一种精制全蔗糖糖浆的生产加工方法及其生产加工设备。

背景技术

目前国内生产全蔗糖糖浆的方法是先将固体白砂糖通过溶解处理得到液体糖浆，而固体白砂糖在经过蒸发浓缩后还需要进行煮糖结晶、助晶、分蜜、振动输送、干燥和包装等工序，最终才能生产达到国家标准的白砂糖，而这样生产加工白砂糖的方式存在着生产加工步骤繁琐、生产加工成本高和白砂糖内含有少量的杂质和有害物质等缺点；且国内人们食用的固体白砂糖一般都是在每年的12月至隔年的4月进行生产，然后长期储存，分批次出售，白砂糖在长期储存过程中由于各个地区的地理环境的不同，或储存不当，会使固体白砂糖发生变质，即固体白砂糖变黄或在固体白砂糖中生成一些细微的微生物或杂质，而通过将这类发生变质的白砂糖溶解制成的糖浆颜色微黄，且糖浆中还含有少量杂质和悬浮物，从而影响糖浆的饮用效果。其中目前国内企业在制作白砂糖时为了除去液糖杂质，会采用磷酸亚硫酸法或碳化法两种澄清方法对糖汁进行澄清处理，即将糖汁中非糖杂质分离除去，但是该两种澄清方法都存在会对环境造成污染的缺点，且该澄清的效果也不是很好，生产加工出来的白砂糖总会含有少量杂质，对后续再次溶解制成糖浆的品质也会造成一定的影响；其次在制备糖浆结晶时需要进行蒸发浓缩处理，目前国内采用蒸发罐进行蒸发浓缩处理，其主要是通过锅炉烧煤产生的蒸汽对糖汁进行蒸发浓缩处理，但该方法存在需要使用大量的煤炭，因此对环境造成一定的污染，且还增加劳动强度，生产成本高的缺点，同时通过蒸发罐进行蒸发浓缩处理，蒸发浓缩处理时会产生大量的二次蒸汽，而目前生产企业都是将该二次蒸汽直接排掉，从而造成热能被白白浪费，也不符合国家节约能源的呼吁。

针对以上问题，急需我们解决。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缩短加工时间、降低生产成本，且还能降低糖浆中含有的杂质和有害物质的精制全蔗糖糖浆的生产加工方法及其生产加工设备。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种精制全蔗糖糖浆的生产加工方法，步骤如下：

第一步，中和调节处理：将糖汁初品输送到调节罐内进行中和反应，即在每一吨糖汁初品内添加4～6公斤、浓度为10%的磷酸和添加10～12公斤、浓度为8%的石灰乳进行5～10分钟的中和调节；

第二步，缓冲混合处理：将中和调节后的糖汁初品加热至75～85℃缓冲10～30分钟后通过制泡机充入微细均匀的气泡，再添加20～24公斤、浓度为0.05%的絮凝剂进行10～30分钟的混合处理；

第三步，澄清处理：将第二步中混合处理后的糖汁初品输送到上浮器中进行澄清处理，即将糖汁初品中的清液和浮渣进行分离；

第四步，脱色处理：第三步中分离出来的清液输送到脱色加温机构内，而第三步中分离出来的浮渣通过洗涤罐先进行简单的清洗，然后通过浮渣板框压滤机将浮渣中含有的4～6%的糖汁压滤出来，最后将压滤出来的糖汁也输送到脱色加温机构内，然后将脱色加温机构内的糖汁加温至75～85℃后进行一次或两次的脱色处理，且在脱色处理时每吨糖汁中需要添加2～3公斤的活性炭，从而脱除糖汁中的有机色素和杂质，然后将脱色后的糖汁输送到板框式压滤机内将糖汁中含有的活性炭压滤出来；

第五步，过滤降温处理：将经过脱色处理后的糖汁通过袋式过滤器进行精密过滤，其次再通过板式换热器使糖汁降温至45～60℃；