[发明专利]一种精准铣孔装置

说明书

技术领域

本发明涉及切削机械领域，尤其涉及一种精准铣孔装置。

背景技术

现有市售的高端风扇都是采用铜柱配培林，其可以大大延长培林寿命，一般高端的风扇会在组装前对铜柱再铣孔一次，这样可以使培林更稳定工作，但这样做也存在缺点，第一缺点是如果铜管内部有杂质，会使铣刀产生缺口而失效，第2缺点是放置培林框时铜管必须完全垂直，否则内孔就会由斜角。而这也导致加工难度增大，加工时间和加工成本上升。

因此，现有技术还有待进一步发展。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种精准铣孔装置，以解决培林铜柱铣孔时易损伤铣刀以及铣孔精准定位的问题。

一种精准铣孔装置，其中，包括用于输送待制产品至加工工位的输送带以及沿输送带输送方向依次设置在加工位的用于初步铣孔的第一铣刀单元和用于精准铣孔的第二铣刀单元，对应第一铣刀单元和第二铣刀单元的加工位分别设置有用于固定待制产品的定位卡座，待制产品经输送带依次经过第一铣刀单元和第二铣刀单元的加工位，并分别在加工位上由定位卡座夹持固定，第一铣刀单元和第二铣刀单元分别对固定好的待制产品进行初级铣孔和精准铣孔。

所述的精准铣孔装置，其中，所述输送带为环形皮带，环形皮带套设在主动轮和从动轮之间，主动轮连接马达，马达驱动输送带循环转动。

所述的精准铣孔装置，其中，所述定位卡座包括用于固定待制产品的固定框、用于对固定框内待制产品进行夹持的夹持气缸、用于移动待制产品的推拉机构，所述固定框内设置有与待制产品形状吻合的固定卡位，推拉机构将输送带上的待制产品带入至固定框内的固定卡位，夹持气缸夹紧待制产品，完成铣孔后夹持气缸取消夹紧，推拉机构将铣孔后产品自固定框内推回至输送带上。

所述的精准铣孔装置，其中，所述固定框内固定卡位设置为多个。

所述的精准铣孔装置，其中，所述第一铣刀单元包括第一机架、设置在第一机架上的可上下移动的第一滑座、设置在第一滑座上的的第一电机及由第一电机驱动的第一铣刀夹头、由第一铣刀夹头夹持的第一铣刀，待制产品进入加工位后，第一滑座带动第一铣刀向下移动，并由第一电机驱动第一铣刀完成铣孔；

所述第二铣刀单元包括第二机架、设置在第二机架上的可上下移动的第二滑座、设置在第二滑座上的的第二电机及由第二电机驱动的第二铣刀夹头、由第二铣刀夹头夹持的第二铣刀，待制产品进入加工位后，第二滑座带动第二铣刀向下移动，并由第二电机驱动第二铣刀完成铣孔。

所述的精准铣孔装置，其中，所述第一铣刀直径小于第二铣刀。

所述的精准铣孔装置，其中，所述精准铣孔装置还包括用于探测输送带上待制产品的产品识别探头。

所述的精准铣孔装置，其中，所述第一滑座由第一升降气缸控制上下移动，所述第二滑座由第二升降气缸控制上下移动。

所述的精准铣孔装置，其中，所述精准铣孔装置还包括控制单元，所述控制单元与产品识别探头通信连接，所述控制单元与定位卡座中夹持气缸和推拉机构控制连接，所述控制单元与第一电机和第一升降气缸控制连接，所述控制单元与第二电机和第二升降气缸控制连接。

本发明实施例提供的技术方案中，针对现有铣孔工艺中孔内杂质影响铣刀寿命的问题，采用双铣刀设计，使产品加工前完成杂质清除，从而保护了铣刀，延长了铣刀寿命，并且该铣孔装置能够实现铣孔自动定位，从而提高铣孔的加工精密度。

附图说明

图1为本发明实施例中精准铣孔装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。