[发明专利]耐高温电缆外护层及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温电缆外护层及其制备方法，所述制备方法包括：将膨润土、琥珀酸酐、脂肪醇、有机酸和水混合，经离心脱水和喷雾干燥后得到填料M；将填料M分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性填料M；将改性填料M、氯丁橡胶、丁醇醚化氨基树脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、硬脂酸镉、碳黑、氧化锌和硬脂酸钡混合，密炼后得到合炼胶；将合炼胶加入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，得到耐高温电缆外护层。解决了电线电缆的外护层大多是绝热的，这使得电缆外护层在提供绝缘性能的同时，一定程度上阻碍了电线电缆内部热量的散失，热量的聚集会加快护层的老化速度，从而缩短电线电缆的寿命的问题。

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体地，涉及一种耐高温电缆外护层及其制备方法。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。电线电缆的外护层大多是绝热的，这使得电缆外护层在提供绝缘性能的同时，一定程度上阻碍了电线电缆内部热量的散失，热量的聚集会加快护层的老化速度，从而缩短电线电缆的寿命。

因此，提供一种具备优良力学性能、散热性能和抗老化能力的耐高温电缆外护层及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐高温电缆外护层及其制备方法，解决了电线电缆的外护层大多是绝热的，这使得电缆外护层在提供绝缘性能的同时，一定程度上阻碍了电线电缆内部热量的散失，热量的聚集会加快护层的老化速度，从而缩短电线电缆的寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐高温电缆外护层的制备方法，所述制备方法包括：

(1)将膨润土、琥珀酸酐、脂肪醇、有机酸和水混合，经离心脱水和喷雾干燥后得到填料M；其中，喷雾干燥的条件包括：温度为150-180℃，时间为20-30min；

(2)将填料M分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性填料M；其中，第一次热处理的条件包括：温度为50-70℃，时间为20-30min；

第二次热处理的条件包括：温度为30-50℃，时间为1-2h；

(3)将改性填料M、氯丁橡胶、丁醇醚化氨基树脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、硬脂酸镉、碳黑、氧化锌和硬脂酸钡混合，密炼后得到合炼胶；

(4)将合炼胶加入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，得到耐高温电缆外护层。

本发明还提供了一种耐高温电缆外护层，所述耐高温电缆外护层由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种耐高温电缆外护层及其制备方法，所述制备方法包括：将膨润土、琥珀酸酐、脂肪醇、有机酸和水混合，经离心脱水和喷雾干燥后得到填料M；其中，喷雾干燥的条件包括：温度为150-180℃，时间为20-30min；将填料M分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性填料M；其中，第一次热处理的条件包括：温度为50-70℃，时间为20-30min；第二次热处理的条件包括：温度为30-50℃，时间为1-2h；将改性填料M、氯丁橡胶、丁醇醚化氨基树脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、硬脂酸镉、碳黑、氧化锌和硬脂酸钡混合，密炼后得到合炼胶；将合炼胶加入硫化机中，经挤出硫化和热压成型，得到耐高温电缆外护层。通过各原料之间的协同作用，使得制得的电缆外护层具备优良的力学性能、散热性能和抗老化能力，同时用于制备该电缆外护层的方法简单、原料易得。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。