[发明专利]一种结构稳定的陶瓷砖成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷模具技术领域，具体涉及一种结构稳定的陶瓷砖成型模具。

背景技术

陶瓷砖成型大都采用含水量地的粉料经过模具压制成型。但是由于粉料中含有大量的空气，不易排出，极其容易出现分层，当前会在排气模芯上开设一定数量的排气口，让粉料经过排气口排出，同时也降低压制速度，增加相应的排气时间。

等静压模具是压制陶瓷砖普遍常用的模具，利用油液均匀地各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品，密度均匀。但是，当前的等静压模具，当注入的压力油压力大或者制砖过程中压力大时，经过重复多次使用后，就容易令胶层损坏或者产生松动，这样模具的结构就不稳定，容易漏油甚至使得胶面鼓包，导致压砖效果差。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种胶体结构稳定和油层稳定的陶瓷成型模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种结构稳定的陶瓷砖成型模具，包括底板、模芯、上胶体、下胶体、支撑板和气嘴；

所述底板与所述模芯固定连接，所述底板与所述模芯的连接处设置有进出气通道；

所述模芯上设置有多个孔道和多个安装孔，每个孔道与每个安装孔相互贯通；所述安装孔为沉孔，设置于所述模芯的上表面；

所述支撑板设置于所述模芯上方，并与所述模芯固定连接；所述下胶体包裹住所述支撑板，所述下胶体与所述支撑板的连接处设置有多个油层；所述下胶体除上表面外其余的表面均连接于所述模芯；

所述上胶体设置于所述下胶体的上表面和所述模芯的上表面；

所述模芯中还设置有进出油通道，所述进出油通道与所述油层相互贯通；

所述气嘴穿过所述支撑板，并安装于所述安装孔中，所述气嘴内设置有吸排气通道；

所述支撑板设置有多个通孔，所述下胶体通过所述通孔后与所述模芯的上表面粘连。

优选的，所述通孔包括针套孔和固胶长孔两种；

所述针套孔包括套孔部和固胶翅孔部；所述下胶体透过固胶翅孔部后与所述模芯的上表面粘连；

所述固胶翅孔部设置于所述套孔部的两侧，并与所述套孔部相互连通；

所述气嘴设置于所述套孔部当中；

所述针套孔部在所述模芯上按多行多列等间距排列分布；

所述固胶长孔也为通孔；所述固胶长孔设置于每行和每列中相邻两个针套孔部之间。

优选的，所述上胶体的硬度大于所述下胶体的硬度；

所述支撑板通过多个定位螺钉和/或多个磁铁块所述模芯固定连接；

所述定位螺钉穿过所述支撑板后锁紧于所述模芯；所述磁铁块的顶部吸住所述支撑板的底部，所述磁铁块的底部吸住所述模芯的顶部。

优选的，所述气嘴的上表面与所述上胶体的上表面相互平齐；

所述安装孔的直径大于所述孔道的直径。

优选的，所述气嘴包括出气端和连接端，所述出气端的底面连接于所述连接端的顶面；

所述出气端的截面面积小于所述连接端的截面面积；

所述出气端的顶面和所述上胶体的顶面相互平齐，所述上胶体设置于所述出气端的顶面与连接端的顶面之间；

所述吸排气通道包括微通道和宽通道；所述微通道设置于所述出气端中，所述宽孔道设置于所述连接端中，所述微通道与宽通道之间相互连通，所述宽通道连通于所述孔道。

优选的，所述出气端和所述连接端为外径上下一致的圆柱体；

所述出气端的外径小于所述连接端的外径；

所述宽通道是上下直径相同的圆柱腔，所述微通道也是上下直径相同的圆柱腔；所述微通道的直径范围为1-2mm，所述宽通道的直径范围为10-20mm；

所述微通道与宽通道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

优选的，所述出气端和所述连接端均为方形柱体；

所述出气端的截面的长度小于所述连接端的截面的长度；所述出气端的截面的宽度小于所述连接端的截面的宽度；

所述宽通道是上下截面相同的方形柱腔；所述微通道也是上下截面相同的方形柱腔，所述微通道的截面面积小于所述宽通道的截面面积；

所述微通道与所述宽道之间通过圆台形的通孔过渡进行连接。

优选的，所述吸排气通道内还设置有气柱，所述气柱为圆柱或方形柱，所述气柱的下端连接于所述吸排气通道的下端，所述气柱的顶面平齐于所述出气端的顶面，所述气柱不与所述吸排气通道的内壁接触，在所述气柱与所述吸排气通道之间形成环形的气体流通通道。