[发明专利]一种面头回收处理方法

说明书

本发明涉及面粉制品加工技术领域，尤其涉及一种面头回收处理方法，包括以下步骤，S1.收集并清理面头；S2.面头预处理；S3.面头预粉碎；S4.盐水快速混合；S5.面酱充分搅拌；S6.面酱定量添加；本发明的面头回收处理方法操作简单，流程化处理，科学、合理的与新面的添加，保证生产出来的面条即拥有较好的韧性，同时其口感一致，也不会导致更大批量的面头产生。

技术领域

本发明涉及面粉制品加工技术领域，尤其涉及一种面头回收处理方法。

背景技术

“面头”是制面过程中切条、挂面、上架及烘房掉落的面段统称；由于，每个阶段过程中的面头其性能不一，其脱水量不一，所含水分同样不同；烘房末端掉落的面头较为干燥，烘房前段掉落的面头却半湿半干，而烘房外部掉落的面段却接近与湿面团接近，由于面头并不是大批量的掉落，但面头却是一种可以回收利用的资源，在长久生产中，面头为企业同样创造了不菲的价值；然而各个阶段面头的干湿度不一使得面头不能通过简单的混合而回收利用，且行业内并不存在行业指导技术方案，其面头的回收利用仅仅依靠操作人员的个人经验，甚至只是简答的将面头拌入新面中进行简单的遇水混合，这样导致制造出来的新面外观不一，且口感与纯新面制作而成的新面差距明显；

其中，在冷风定条阶段掉落面头统称为半干半湿面头；在烘干区(常见50℃烘房)和自然风干区掉落的面头统称为干面头；在切条、挂面、上架阶段掉落的面头统称为湿面头。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种针对面头回收处理的方法，能够将新面无任何影响的添加进入新面的制作工序中。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面头回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1.收集并清理面头；将干面头、半干半湿面头、湿面头通过不同容器收集并清理干净；

S2.面头预处理；当所述面头为湿面头时，且其收集与掉落时间间隔不超过2h的情况下，直接将湿面头倒入和面机内进行二次搅拌；否则，将面头倒入烘干机内进行烘干，直至整体脱水成为干面头；

上述设定的好处是：当掉落清理时间间隔太久，湿面头会干燥，尤其是夏季，面头会快速干燥，如果将干燥的面头直接加入和面机内会导致面头很难与新面混为一体，使得新制的面粘附力不足，制出的面条易断，造成更大批量面头的出现。

S3.面头预粉碎；将干燥后的面头通过预粉碎机粉碎至其面粉颗粒小于5mm；

上述设定的好处是：初步预粉碎，便于快速后面工序中快速与盐水混合搅拌。

S4.盐水快速混合；通过螺旋输送机将面粉输送至1000-1600r/min转速的盐水混合槽内，与高速喷射出来的盐水混合；且搅拌混合时间不超过30s；

上述设定的好处是：盐水混合槽内高速转动的搅拌叶片与高速喷射出来的盐水快速混合，防止了后面酱槽搅拌时由于混合不均而起团；同时，搅拌速度也不宜太快，太快会导致面粉和盐水乱溅，而搅拌叶片位置形成搅拌运动空腔，起不到搅拌的效果。

S5.面酱充分搅拌；将高速混合后的面粉和盐水混合物引流至酱槽内搅拌30-60min中，且其搅拌速度为20-50r/min；

上述设定的好处是：通过长时间的搅拌，面粉与盐水充分混合形成为面酱状，便于后面添加入新面后进行充分均匀混合。

S6.面酱定量添加；将充分搅拌后的面酱以不超过新面15％的比例加入新面的和面机中。

上述设定的好处是：不超过15％的比例加入新面，使得在和面机内，面酱能够充分与新面混合，且面团之间的粘附力并不是由面酱之间的粘附力为主，二是由新面为主，面酱为辅；即保证了新面制面条时拥有较好的力学性能，同时又能够把一定比例的面酱加入新面。